Mi-au făcut ordin să scuip un selfie. Nu au existat desene sau descrieri specifice despre cum să o faci singur. Adevărat, au existat mai multe fotografii și videoclipuri cu boomeranger. Studiul materialelor a dus la crearea unui astfel de scuipat pentru un videoclip neobișnuit de selfie. Cei care nu pot face o frigăruie cu propriile mâini, Internetul oferă să cumpere originalul la prețul unei călătorii o singură dată la magazinul alimentar. Există instrucțiuni pas cu pas pentru Secretul Maestrului și o schemă pentru realizarea unui frigărui cu un desen, fotografie și video. Numele de cod al lucrării este „The Skewer Project”.
Cum să faceți o frigăruie boomeranger cu propriile mâini
Pivotant
Pentru a face o frigăruie, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- o bucată de placaj de 6 mm care măsoară 400 × 200 mm;
- cablu împletit din material polimeric cu diametrul de 3-4 mm și lungimea de 3 metri;
- pedală de bicicletă din aluminiu veche;
- platformă standard pentru fixarea camerei de acțiune pe plan;
- lipici de hârtie;
- șmirghel;
- două șuruburi autofiletante și o mașină de spălat (24 mm).
Eșantionul sa dovedit a fi experimentat și a fost asamblat din ceea ce era la îndemână, ținând cont de instrumentul disponibil. În principiu, sunt luate în considerare soluții pentru simplificarea designului în ceea ce privește mânerul. Următorul instrument a fost utilizat la fabricarea frigarui:
- ferăstrău manual sau electric;
- burghiu cu burghiu cu diametrul de 3 și 4 mm;
- polizor (polizor unghiular) cu disc de tăiere sau ferăstrău metalic și pila;
- aparat de sudură (opțional).
Cum să faci un rocker cu propriile mâini
Autorul a pregătit un desen al unui braț basculant cu un șablon pentru imprimare pe o foaie A4. Forma brațului basculant ajută la stabilizarea în continuare a camerei în spațiu datorită efectelor giroscopice și aerodinamice.
- Descărcați șablonul spit rocker de pe link (), imprimați, tăiați și lipiți-l singur. Priveste filmarea.
- Lipim șablonul pe o bucată de placaj de 6 mm. Orientarea șablonului față de fibrele arborelui este prezentată în videoclip și în fotografie.
- Decupăm balansoarul de scuipat conform șablonului.
- Forăm 2 găuri marcate pe șablon de 4 mm.
- În acest moment, este înțelept să trasați găurile pentru montarea camerei de acțiune.
- Scoateți hârtia șablon și măcinați piesa. Asigurați-vă că rotunjiți marginile ascuțite ale brațului basculant.
Model de scuipat 
Decupați șablonul 
Două părți ale șablonului 
Șablon lipit 
Șablonul este lipit de placaj 
Rockerul este tăiat 
Găurirea găurilor 
Măcinarea piesei 
Probabil o idee bună pentru a acoperi piesa cu lac sau vopsea strălucitoare.
Cum se face un mâner pentru rotirea unui scuipat cu propriile mâini
Aceasta a fost cea mai dificilă sarcină a proiectului „Spinner” în ceea ce privește rezolvarea. Decizia a venit în mod neașteptat după o lună de căutări, când au fost găsite pedale vechi de bicicletă la ordonare. Unitatea de rotație a pedalei de aluminiu este, în principiu, un mâner gata pregătit pentru scuipat.
- Toate piesele inutile au fost scoase de pe pedala de aluminiu cu ajutorul unui polizor.
- Dacă este necesar, spălați toți rulmenții de murdărie în kerosen sau benzină.
- Problema atașării inelului la capătul mânerului a fost rezolvată cu ajutorul unui polizor. Aproape întreaga parte filetată este tăiată și o canelură este tăiată prin capăt. Pentru a continua lucrul, pe ax este instalat un rulment superior cu o bară de protecție. Grover este introdus în canelură cu o parte detașabilă. Groverul este electrosudat la mâner. Vezi fotografia.
- După ce inelul este sudat, pedala este asamblată, nu uitați să ungeți rulmenții cu grăsime.
Pedală de bicicletă 
Mânerul sa dovedit a fi foarte reușit. Rotire silențioasă, ușoară și profil de prindere confortabil. Există opțiuni pentru simplificarea designului, dar nu au fost încă testate.
Asamblare scuipat DIY și tinctură ala boomeranger
Configurarea scuipatului Pentru a facilita înțelegerea a ceea ce trebuie făcut, a fost pregătit un desen. Sarcina principală este instalarea camerei de acțiune și setarea lungimii liniilor astfel încât axa condițională a obiectivului camerei să se intersecteze cu axa condițională de rotație a mânerului.
- Fixăm tamponul de montare al camerei de acțiune cu două șuruburi autofiletante. Pentru aceasta, au fost găurite două găuri chiar în amplasament, prin care au fost înșurubate șuruburile. Părțile proeminente ale șuruburilor sunt tăiate cu un polizor. Nu mi-am asumat riscul și am fixat tamponul cu bandă dublă pe lemn nevopsit.
- Fuzionați capetele cablului pe brichetă. Legăm capetele cablului de basculă. Urmărește un videoclip.
- Fixăm mijlocul cablului pe inelul mânerului cu o buclă cu un laț. Urmărește un videoclip.
- Instalați camera și reglați direcția axei obiectivului.
- Camera mea este montată cu capul în jos, pentru o manevrare mai ușoară, este setată opțiunea de imagine flip.
- Filmarea video va fi realizată în dinamică și pentru a păstra calitatea video, setați cea mai mare rată de cadre posibilă în cameră de la 60 și mai mare la rezoluția necesară. Din păcate, poate exista un conflict de expunere din cauza lipsei de lumină. În videoclipul promoțional, atunci când fotografiați în pădure, camera a redus automat rata cadrelor la 30 (filmare pe vreme înnorată în decembrie).
- Controlul corectitudinii setărilor este verificat doar prin vizionarea videoclipului capturat. Mânerul sau partea superioară a mâinii care este prinsă în cadru atunci când rotiți camera trebuie să fie staționară. Dacă există mișcări de la stânga la dreapta, atunci axa optică a camerei nu este setată exact. Când fotografiați cu vânt puternic, axa obiectivului se poate abate de la direcția specificată.
Atașarea cablului
Trimite-ți munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Postat pe http://www.allbest.ru/
Ministerul Politicii Agrare din Ucraina
Comitetul de Stat pentru Pescuit din Ucraina
Universitatea Tehnologică Marină de Stat Kerch
Departament: "Echipamente pentru industria alimentară și de prelucrare a peștelui"
PROIECTUL CURSULUI
pe disciplină: „Bazele tehnologice ale ingineriei mecanice”
Manager de proiect V.V. Manuilov
2012 r.
1. Descrierea piesei
3. Analiza fabricabilității
4. Selectarea bazelor tehnologice
5. Dezvoltarea traseului tehnologic al procesului
7. Calculul condițiilor de tăiere
1. Descrierea piesei
Un balansier este o parte în mișcare sub forma unei tije sau a unei plăci în formă cu găuri sau articulații, care face o revoluție incompletă în jurul unei axe fixe. Este, în esență, o pârghie cu două brațe care se balansează în jurul axei medii. Fiind parte a multor mașini și mecanisme (motoare cu ardere internă, instalații de foraj, cântare etc.), balansierul transferă eforturile către forța atașată la acesta, împingător, supapă, bielă, etc. Brațele basculante sunt realizate inegal. Umărul de deasupra supapei este cu 30-50% mai lung decât umărul orientat spre bară. Acest lucru face posibilă obținerea mișcărilor de supapă necesare la mici deplasări și accelerații ale împingătorului și, în consecință, reducerea forțelor de inerție care acționează în mecanismul supapei.
În acest proiect de curs, vom lua în considerare dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unui braț basculant pentru un mecanism de distribuție a gazului pentru un motor D-50.
Brațul scurt al balansierului are o gaură filetată pentru un șurub de reglare și un canal pentru alimentarea cu ulei a suprafeței sferice a tijei și a șurubului. Pe celălalt braț al balansoarului există o suprafață sferică (basculantă) care se sprijină pe tija supapei. În partea de mijloc există o gaură netedă pentru axa de rulare a brațului basculant. Culbutorul este ținut împotriva amestecării axiale de către o șaibă de împingere și un cerc.
2. Alegerea tipului de piesă de prelucrat și metoda de obținere a acesteia
Alegerea unei metode pentru obținerea unei piese de prelucrat depinde de scopul serviciului și de economia de fabricație a piesei și are un impact semnificativ asupra naturii procesului tehnologic, intensității muncii și eficienței prelucrării.
Luând în considerare calitatea necesară a piesei, cerințele pentru dimensiunile geometrice, rugozitatea suprafeței, eficiența producției, specificul materialului piesei, proprietățile sale bune de turnare, fluiditatea și contracția liniară scăzută, alegem metoda de obținere a martorului - turnare într-o matriță. Tipul de producție - serial.
Turnarea în coajă este o metodă de producere a pieselor turnate formate din aliaje metalice în matrițe constând dintr-un amestec de boabe de nisip (de obicei cuarț) și pulbere sintetică (de obicei rășină fenol-formaldehidă și bakelită pulverizată). Este preferată utilizarea boabelor de nisip îmbrăcate.
Această metodă de obținere a unei piese de prelucrat este preferabilă, deoarece următorii factori sunt luați în considerare la primirea piesei „Rocker”:
1) Consumul de nisip pentru turnare este de 8-10 ori mai mic decât la turnarea în matrițe de nisip.
2) Întărirea amestecului direct pe model asigură o precizie dimensională ridicată. Utilizarea nisipurilor cu granulație fină face posibilă obținerea de forme cu o suprafață curată și netedă. Cotele sunt de 0,5-1,5 mm.
3) Posibilitatea mecanizării și automatizării forței de muncă.
3. Analiza fabricabilității
admisie motor braț basculant piesa de prelucrat
Fabricabilitatea unui produs este considerată ca un set de proprietăți ale unui proiect de produs, care determină adaptabilitatea acestuia la realizarea unor costuri optime în producție, exploatare și reparații pentru indicatori de calitate, volum de producție și condiții de lucru date. Principala sarcină de a asigura fabricabilitatea proiectului produsului este de a realiza costuri optime de muncă, material, combustibil și energie pentru proiectare, pregătire, fabricare și instalare în afara producției. O turnare este considerată tehnologică dacă proiectarea sa respectă principiile generale de asigurare a calității semifabricatelor în timpul turnării și a condițiilor de producție specifice predominante. Turnarea de înaltă calitate este asigurată de: utilizarea unui aliaj de turnare cu fluiditate ridicată și o configurație optimă a turnării, care face posibilă utilizarea unei matrițe simple de turnare care asigură solidificarea simultană sau direcțională a aliajului și îndepărtarea gratuită a turnării (modelului) din matriță. În proiectarea turnării, este, de asemenea, necesar să se țină seama de capacitățile reale de producție: disponibilitatea anumitor echipamente pentru pregătirea aliajului și formarea turnării pentru un volum dat de producție. Configurația turnării este simplă, nu necesită o formă complexă, aliajul de turnare are proprietățile necesare de turnare și se poate concluziona că piesa este prelucrabilă.
4. Selectarea bazelor tehnologice
Atunci când alegem o bază tehnologică pentru o anumită piesă de prelucrat, ne concentrăm pe principiul unității bazelor.
Principiul unității bazelor constă în faptul că aceleași suprafețe ale piesei sunt utilizate ca baze tehnologice sau de măsurare în diferite operațiuni ale procesului tehnologic. Aplicarea principiului unității bazelor permite excluderea apariției erorilor în procesare și asamblare asociate schimbării bazelor
Pe baza principiului bazării, este recomandabil să efectuați mai întâi prelucrarea planului bazării piesei, baza pentru instalare, deoarece dimensiunile geometrice necesare sunt determinate în raport cu acest plan. Baza tehnologică (instalare) - suprafața exterioară cu un diametru de 30 mm. Ghidul și baza de suport sunt selectate pe baza comodității instalării piesei.
5. Calea procesării
005 Gol.
Obținem piesa de prelucrat prin turnare.
010 Frezare.
Dimensiunea morii 30 + D mm.
Capetele suprafeței de frezare Ø 18
015 Foraj
Găurirea unei găuri pentru filet M10, păstrând dimensiunea 33,5 + - 0,3
Forarea unei găuri W 4.4 ... .5.0 mm, menținând dimensiunea 18 +0.5, unghiul 20 0 pentru o lungime de 30 mm
020 Strunjire la diametrul de alezaj Ш21Н9.
Șanț
025 Întoarcere
Tăierea firului. Tăierea se face cu un robinet. Piesa de tăiere este fabricată din oțel de mare viteză, tija este din oțel 40X.
030 Termic. Întărit la HRC 49-57
035 Spălare.
Clătiți partea
6. Determinarea cotelor și a dimensiunilor operaționale
Indemnizație - un strat de material îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge proprietățile specificate ale suprafeței prelucrate a piesei.
Cota minimă necesară pentru prelucrarea piesei "Rocker" este determinată de formule:
a) la prelucrarea suprafețelor externe și interioare (alocație față-verso):
2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +
b) cu procesare secvențială a suprafețelor opuse (alocație unilaterală):
Z min \u003d (Rz + h) i -1 +
unde Rz i -1 - înălțimea neregulilor profilului la zece puncte la tranziția anterioară;
h i -1 este adâncimea stratului de suprafață defect la tranziția anterioară (strat decarburat sau decolorat);
Abaterea totală a locației suprafeței (abaterea de la paralelism, perpendicularitate, aliniere) la tranziția anterioară;
Eroarea la setarea piesei de prelucrat la tranziția efectuată.
Cotele generale Z 0 max și Z 0 min se găsesc ca suma cotelor intermediare de prelucrare:
Z 0 max \u003d? Z i max;
Z 0 min \u003d? Z i min;
Alocație pentru prelucrarea suprafețelor de capăt Ш 30 prin frezare:
Rz \u003d 40 μm; h i -1 \u003d 160 μm; \u003d 110 μm
Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)
Dimensiune minimă:
a) 30 - 0,18 \u003d 29,82 (mm)
b) 29,82 + 0,39 \u003d 30,21 (mm)
unde 0,39 este o toleranță pentru o dimensiune de 30 mm, corespunzătoare unei calități date.
Dimensiune maximă:
a) 29,82 + 0,18 \u003d 30 (mm)
b) 30,21 + 0,39 \u003d 30,6 (mm)
Stoc maxim:
30,6 - 30 \u003d 0,6 (mm)
Cea mai mică alocație:
30,2- 29,8 \u003d 0,4 (mm)
Cea mai mare indemnizație generală:
Z 0 max \u003d 0,6 (mm)
În general, cel mai mic stoc:
Z 0 min \u003d 0,4 (mm)
Alocație pentru prelucrarea suprafețelor de capăt Ш 18 prin frezare:
Abaterea suprafeței plane a turnării de la planeitate (warpage);
Rz \u003d 40 μm; h i -1 \u003d 160 μm; \u003d 100 μm
Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)
Dimensiune minimă:
a) 14,5 - 0,13 \u003d 14,37 (mm)
b) 14,37 + 0,33 \u003d 14,7 (mm)
unde 0,33 este o toleranță de dimensiune de 18 mm, corespunzătoare unei calități date.
Dimensiune maximă:
a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)
b) 14,7 + 0,33 \u003d 15,03 (mm)
Stoc maxim:
15,03 - 14,5 \u003d 0,53 (mm)
Stoc minim:
14,7-14,4 \u003d 0,3 (mm)
Cea mai mare indemnizație generală:
Z 0 max \u003d 0,53 (mm)
În general, cel mai mic stoc:
Z 0 min \u003d 0.3 (mm)
Indemnizație de filetare:
Filetarea internă începe cu găurirea găurii și șanfrenarea pentru intrarea robinetului. Diametrul găurii, în funcție de pasul filetului, este selectat în conformitate cu tabelul de referință.
Alocație pentru prelucrarea găurilor Ш 21H9:
Traseul de procesare: dur și terminarea strunjirii
(μm)
r = K y
unde r este valoarea abaterilor spațiale reziduale
K y - coeficient de rafinare
r 1 = 211 0,05 \u003d 10,55 (μm)
2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)
2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)
Dimensiuni minime:
20,948 + 0,13 \u003d 21,078 (mm)
21,078 + 0,21 \u003d 21,288 (mm)
Dimensiuni maxime:
20,948 + 0,052 \u003d 21 (mm)
21,948 + 0,13 \u003d 21,208 (mm)
21.288 + 0.21 \u003d 21.498 (mm)
Alocații minime:
21.078-20.948 \u003d 0.130 (μm)
21.288-21.078 \u003d 0.210 (μm)
Cote maxime:
21.208 - 21 \u003d 0,208 (mm)
21.498-21.208 \u003d 0.290 (mm)
Cea mai mare indemnizație generală:
Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)
În general, cel mai mic stoc:
Z 0 min \u003d 0.130 + 0.210 \u003d 0.340 (mm)
7. Calculul condițiilor de tăiere
Frezare
Alegerea unei freze orizontale 6H80, caracteristicile sale:
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei, mm ………… .200 * 800
Distanța de la axa axului:
la masă ……………………………………… 20-320
la portbagaj ……………………………………… .123
Cea mai mare distanță a axei ghidajelor verticale până la marginea din spate a mesei ………………………………… .. …… .240
Numărul de sloturi în formă de T ………………… .3
Lățimea slotului T …………………… 14A 3
Cel mai mare:
unghiul de rotație al mesei în grade ……………… ± 45
mutarea mesei:
longitudinal …………………………………… ... 500
transversală ………………………………………… 160
verticală …………………………………… .300
Axul conic Morse alezat GOST 836-62 ... ... ... ... 2
Numărul de etape ale fusului ……………………… 12
Numărul de pași ai fluxurilor de masă …………………… 12
Feed de masă:
longitudinal ……………………………… ..… 25-1120
transversală ………………………………… .18-800
verticală ………………………………… .9-400
Puterea motorului electric principal în kW ......... 3
Dimensiuni totale, mm:
lungime .......... ……… ………………………… 1360
lățime ......... ……………………………… ..1860
înălțime ……………………………… ............ 1530
Greutate în kg ... ……………………………… ... 1150
Ca instrument de tăiere, un tăietor cilindric din oțel de mare viteză L \u003d 50 mm, materialul piesei de tăiere este T15K6.
Alimentați la frezare cu un tăietor cilindric din oțel de mare viteză cu o putere a mașinii de până la 5 kW, duritate medie SIDA, pentru oțel 0,08-0,12 mm per dinte.
Adâncimea de frezare este considerată egală cu limita de prelucrare. Pentru frezarea brută după turnare și lungimea secțiunii prelucrate de 30 mm, alocația este de 0,5 mm. Pentru o suprafață cu un diametru de 18 - toleranță (adâncimea de tăiere) 0,4 mm
Viteza tăietorului:
Clarificăm frecvența de rotație în funcție de datele mașinii: n ф \u003d 2100 rpm;
Determinați timpul mașinii
i este numărul de permise;
Forța de tăiere:
Valoarea coeficientului și a exponenților din formula pentru determinarea forței de tăiere în timpul frezării.). Pentru oțel
Putere de tăiere:
Suprafață de frezare cu diametrul de 18 mm
Viteza tăietorului:
Clarificăm frecvența de rotație în funcție de datele mașinii: n ф \u003d 1700 rpm;
Determinați timpul mașinii
Forța de tăiere:
Putere de tăiere:
Plictisind o gaură
Alegerea unui aparat de forat orizontal 2654
Tipul de dispunere a mașinii ……………. ……… ..B
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei (lățime * lungime) ... 1600 * 2000
Diametrul creșterii fusului ………. …….… 150
Conicitate alezaj ax ………… ..metric 80
Mișcări:
axul culisant longitudinal ........…. ……. 1240
suport radial ……………. ………….… .240
transversal ……………………. ……………… ..1800
stâlp frontal:
longitudinal ……………………. ……………… ... 1800
fețe ………………………………… .3,75-192
Alimentare în mm / min:
fus crescător …………………… ..… 2-150
capul fusului …………………… .... 1-750
Alegerea tăietorului și a parametrilor săi:
Suport pentru unelte de foraj cu inserție din carbură GOST 9795-84
t - adâncimea de tăiere, t \u003d 0,42 / 2 mm;
Conform datelor de referință, selectăm viteza V \u003d 120 mm / min.
Viteză:
Clarificăm viteza de rotație în funcție de datele pașaportului mașinii: n ф \u003d 1800 rpm;
Clarificăm viteza cu viteza reală:
Determinați timpul mașinii
l 1 - cantitatea de penetrare, l 1 \u003d t / tgts \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;
l 2 - cantitatea de depășire, l 2 \u003d 1 ... 3mm;
l \u003d 30mm - lungime de cotitură;
i este numărul de permise;
Determinarea forțelor de tăiere
Constante pentru această operațiune;
Factor de corectie;
Depinde de calitatea materialului prelucrat;
Depinde de parametrii tăietorului;
204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1
0,751,081,251=1,01
Determinarea puterii de tăiere
FUNCȚIONARE DE FORARE
Alegerea unei mașini de găurit radiale 2E52:
Cel mai mare diametru nominal de foraj. ……… ... 25
Diametrul cercului descris la rotirea manșonului
sfârșitul său ………………………………… 1120
Distanțe:
de la capătul fusului până la suprafața mesei ... ... ..... 325-852
de la capătul fusului până la suprafața plăcii de bază ... 0-900
de la ax psi la rack (depășire ax) ………… 500
Cea mai mare mișcare verticală a manșonului de-a lungul coloanei ... 890
Conicitate morse a alezajului axului ..... …… ..3
Numărul de trepte de viteză a fusului ..... …………… 8
Viteza axului pe minut ……………… 45-2000
Numărul de trepte de alimentare mecanică a fusului ... 9. 9
Puterea principală a motorului în kW ………. …… 3.2
dimensiuni:
lungime .................... ……………… .1130
lățime .................. ……………… 805
înălțime ................... ……………… .2290
Greutate în kg. ……………………… ..… .980
1) Forarea unei găuri Ш8.5mm
2) 1 gaură de găurire Ø5mm
Alegem burghiuri spiralate echipate cu plăci de carbură (VK15) pentru găurirea oțelului cu coadă conică. GOST 22736-77 și TU 2-035-636 - 78. Diametrul burghiului d \u003d 530mm, lungimea piesei de lucru 60125mm, lungimea totală a burghiului 140275mm, conic Morse nr. 1-4. Unghiul pantei canelurilor 10-45 0.
Pentru diametre de găurire de până la 12 mm
Alegeți diametrul burghiului din gama standard
1 burghiu Ш4.8mm pentru găurire Ш5mm
2 Burghiu Ш8.3mm pentru găurire Ш8.5mm
Adâncimea de tăiere este egală cu jumătate din diametrul burghiului t \u003d 0,5D \u003d 4,25 mm
1) Mod de tăiere pentru găurirea găurii Ø8.5mm
Clarificăm viteza de rotație în funcție de datele pașaportului mașinii: n f \u003d 950 rpm;
Clarificăm viteza cu viteza reală:
Determinați timpul mașinii
i este numărul de permise;
Cuplul și forța axială în timpul găuririi sunt determinate de următoarele formule:
Determinarea puterii de tăiere
2) Mod de tăiere pentru reducerea găurii Ø5mm
S \u003d 0,2-0,25 mm / turație; T \u003d 40
Clarificăm frecvența de rotație în funcție de datele pașaportului mașinii: n ф \u003d 650 rpm;
Clarificăm viteza cu viteza reală:
Determinați timpul mașinii
i este numărul de permise;
Cuplul și forța axială:
Determinarea puterii de tăiere
Filetat
Tăierea se face cu un robinet. Piesa de tăiere este fabricată din oțel de mare viteză, tija este din oțel 40X. Mașină manuală GOST 3266-81
Calcul viteza de taiere:
Clarificăm frecvența de rotație în funcție de datele pașaportului mașinii: n f \u003d 450 rpm;
Clarificăm viteza cu viteza reală:
Determinați timpul mașinii
i este numărul de permise;
P \u003d 1 - pasul firului
Determinarea puterii de tăiere
8. Rationarea procesului tehnologic
În procesul de calculare a condițiilor de tăiere pentru fiecare operație, a fost determinat timpul mașinii To.
Timpul pentru finalizarea operației este:
Tvsp - timp auxiliar, Tsp \u003d 10-15% To;
Tobs - timpul de service al mașinii, Tobs \u003d 3-5% To;
Tper - timp de pauză, Tper \u003d 3-5% To.
În plus, se determină timpul de funcționare Toper,
Toper \u003d To + Twsp.
9. Descrierea construcției dispozitivului. Calcul de fixare
Deoarece fixarea piesei este realizată de suprafața exterioară de rotație, alegem o prismă ca dispozitiv. Acest dispozitiv este potrivit atât pentru operații de găurire, frezare, cât și pentru strunjire. La începutul prelucrării, atunci când este necesar să se asigure o prindere fiabilă, momentul de tăiere M acționează asupra piesei de prelucrat, având tendința de a roti piesa de prelucrat în jurul axei sale și forța de alimentare axială a sculei, apăsând piesa de prelucrat pe suprafața de susținere.
Determinați forța de strângere:
P s \u003d 2KM /
unde M este cuplul;
K este factorul de siguranță;
f 1, f 2 - coeficienți de frecare;
D s - diametrul piesei de prelucrat;
K \u003d K 0 * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *
K 0 \u003d 1,5; K 1 \u003d 1; K 2 \u003d 1; K 3 \u003d 1,2; K4 \u003d 1,3; K 5 \u003d 1,2; K 6 \u003d 1,5
P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H
10. Calculul dimensiunilor executive ale calibrului limitativ
Conform GOST 25437-82, abaterile maxime ale găurii 21H9 sunt determinate: ES \u003d + 52 μm; EI \u003d 0;
2. În conformitate cu GOST 24853-81, structurile câmpurilor de toleranță ale gabaritului sunt construite în raport cu limitele câmpului de toleranță a găurilor. Următoarele valori sunt determinate din același standard:
H - toleranțe pentru fabricarea gabaritului de plută;
Z - abaterea de la mijlocul câmpului de toleranță pentru fabricarea alezajului dopului; Y este ieșirea permisă a dimensiunii manometrului de trecere uzat (dop) dincolo de marginea câmpului de toleranță; precum și toleranțe pentru forma calibrelor:
P-PRmax \u003d D-EI + Z + H / 2 \u003d 21-0 + 0,009 + 0,004 / 2 \u003d 21,011 mm;
P-PRmin \u003d D + EI + Z-H / 2 \u003d 120 + 0 + 0,009-0,004 / 2 \u003d 21,007 mm;
R-PRisn \u003d D + EI-U \u003d 120 + 0-0 \u003d 21 mm;
R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;
P-HEmax \u003d D + ES + H / 2 \u003d 21 + 0,052 + 0,004 / 2 \u003d 21,054 mm;
P-HEmin \u003d D + ES-H / 2 \u003d 21 + 0,052-0,004 / 2 \u003d 21,05 mm;
P-HEV \u003d (P-HEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.
Lista literaturii folosite
1. Ed. A.G. Kosilova și R.K.Meshcheryakov, Manualul unui tehnolog-inginer mecanic, Moscova: inginerie mecanică, 1985, vol. 1, 665 p.
2. Ed. A.G. Kosilova și R.K. Meshcheryakova, Manualul unui tehnolog-inginer mecanic, Moscova: Inginerie mecanică, 1985, vol. 2, 496 p.
3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Desene adnotate ale pieselor mașinii ..- Kiev. GIIO: Școala superioară, 1987.224s.
4. Gorbatsevich AF, Shkred VA .. Proiectarea cursului despre tehnologia ingineriei mecanice .- Minsk: Școala superioară, 1983. 256 p.
5. Manualul producătorului de instrumente. Ed. IN ABSENTA. Ordinartseva. -L: Inginerie mecanică, filiala din Leningrad. 1987-846 p.
6. Sushkov OD, Instrucțiuni metodice pentru implementarea lucrărilor pe termen la cursul „Intercambiabilitate, standardizare și măsurători tehnice” Kerch, KGMTU, 2009 - 59 pagini;
Postat pe Allbest.ru
Documente similare
Selectarea și justificarea tehnică a metodei de obținere a piesei de prelucrat. Traseu proces tehnologic. Dezvoltarea unui proces tehnologic operațional pentru o operație de strunjire. Determinarea toleranțelor, dimensiunilor de funcționare, dimensiunilor piesei de prelucrat, condițiilor de tăiere.
hârtie de termen, adăugată 22.05.2012
Justificarea tipului de producție. Alegerea metodei pentru obținerea tipului de piesă de prelucrat. Dezvoltarea procesului tehnologic de traseu. Metode de realizare a concentricității suprafețelor interioare și exterioare. Determinarea cotelor de funcționare, dimensiuni interoperative.
hârtie de termen, adăugată 21.01.2014
Descrierea scopului de service al piesei și cerințele sale tehnologice. Selectarea tipului de producție. Alegerea metodei de obținere a piesei de prelucrat. Proiectarea unei rute pentru fabricarea unei piese. Calculul și determinarea cotelor intermediare pentru tratarea suprafeței.
termen de hârtie adăugat 06/09/2005
Alegerea piesei de prelucrat și metoda de producție a acesteia, calculul și justificarea dimensiunilor necesare. Etapele principale și dirijarea procesului de fabricație, determinarea calificărilor de lucru, principiile raționamentului. Determinarea costului operațiunii și a piesei.
test, adăugat 15.01.2016
Alegerea metodei de obținere a piesei de prelucrat. Analiza fabricabilității proiectului piesei. Alegerea metodelor pentru tratarea suprafeței piesei de prelucrat, schemele de bazare a piesei de prelucrat. Calculul cotelor, dimensiuni tehnologice intermediare. Proiectarea echipamentelor speciale.
termen de hârtie adăugat 02/04/2014
Determinarea dimensiunilor executive ale forjării pieselor. Analiza cerințelor tehnice pentru o instalație de producție. Parametrii specificați ai calității piesei și metodele de furnizare a acestora. Programul de lucru și fondurile de timp. Dezvoltarea unei rute tehnologice pentru prelucrarea unei piese.
teză, adăugată 27.01.2016
Descrierea mașinii și a unității, scopul de întreținere al piesei „rolă dreaptă”. Alegerea tipului și metodei de obținere a piesei de prelucrat, studiul de fezabilitate al alegerii piesei de prelucrat. Dezvoltarea unei rute pentru fabricarea unei piese. Calculul cotelor, condițiilor de tăiere și normelor de timp.
hârtie pe termen adăugată la 28.10.2011
Tehnologia de fabricație a martorului roții dințate, dezvoltarea și descrierea proiectului piesei; justificarea alegerii opțiunilor. Determinarea dimensiunilor și abaterilor piesei de prelucrat și a toleranțelor pentru prelucrare; calculul greutății, selectarea echipamentelor și accesoriilor.
termen de hârtie adăugat 13.03.2012
Alegerea piesei de prelucrat originale și metodele de fabricație a acesteia. Calcularea cotelor și determinarea dimensiunilor de lucru ale piesei de prelucrat. Proiectarea și caracteristicile tehnologice ale piesei "Arborele de conducere". Analiza fabricabilității structurii în termeni de indicatori de calitate.
teză, adăugată 27.01.2016
Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unei piese "cupă cu flanșă" din alamă, proiectarea echipamentului de ștanțare corespunzător. Calculul dimensiunii și formei piesei de prelucrat, selectarea tipului și tipului de tăiere, determinarea parametrilor tehnologici ai procesului.
Acordul final din trio-ul tău (scapula, lingura și furculița) este basculantul pe care atârnă mostre anterioare de arte și meserii (fig. 78).
Pentru a face un braț basculant, pregătiți o placă planată cu dimensiuni de 250 x 100 x 12 mm. La fel cum ați făcut un șablon în alte lecții, creați-l acum. Cu aceasta, marcați scândura și începeți să tăiați.
Presupun că până la a șasea lecție ți-a devenit clar că trebuie să obții un puzzle, care să transforme tăierea oricărui produs într-o plăcere. Mai mult, în lecțiile ulterioare va fi necesar să efectuați produse cu configurații complexe, care, în absența unui puzzle, vă vor solicita în timpul tăierii obișnuite cu un ferăstrău, urmat de procesarea cu fișiere a eforturilor fizice semnificative.
Desigur, un puzzle nu este un instrument ieftin, dar îl puteți folosi timp de 20-30 de ani. Este întotdeauna necesar pentru un meșter din gospodărie.
De asemenea, sunt la vânzare accesoriile pentru ferăstrău pentru burghiu electric. Sunt ieftine, dar nu foarte convenabile de utilizat. Așadar, alegeți singur metoda de tăiere a balansierului.
După tăiere, ca întotdeauna, curățați neregulile (atunci când tăiați cu un ferăstrău, practic nu există), tăiați marginile ascuțite cu un șmirghel și puteți începe să marcați. Folosind șablonul produsului (jumătate din acesta este prezentat în Fig. 89) și transferându-i conturul pe placă, trageți o linie centrală verticală prin punctul A (Fig. 79, a), care formează vârful brațului balansier și punctul B, obținut ca urmare a măsurării lungimii brațului basculant în partea de jos o parte din aceasta (220 mm), împărțită în jumătate (110 mm).
Punând 58 mm de la punctul A în jos pe linia centrală, marcați și trasați o linie orizontală relativă la axa de simetrie (Fig. 79, b). Apoi, din punctul E spre stânga și dreapta, puneți deoparte 43 mm. Aceasta este distanța până la linia centrală a ferestrei. În punctele obținute, puneți perpendiculare (perpendiculare este o linie verticală trasată la un unghi de 90 ° față de orizontală) de 20 mm lungime.
Puneți deoparte din perpendiculare la stânga și la dreapta 12 mm, puneți puncte (Fig. 79 și). Conectați aceste puncte așa cum se arată în fig. 79, d, după care cu o soluție de busolă egală cu 12 mm, trageți razele de la capetele superioare ale axelor ferestrelor (Fig. 79, d).
După aceea, transferați dimensiunile razelor pe piesa de prelucrat în conformitate cu Fig. 79, d. În total sunt patru. Raza I este de 22 mm; raza II - 23 mm; III - 30 mm; IV - 35 mm.
Imediat, puteți marca pe piesa de prelucrat locurile știfturilor pe care atârnați spatula, lingura și furculița. Pentru a face acest lucru, din punctul E, puneți deoparte la stânga și la dreapta de-a lungul unei linii orizontale de 85 mm (Fig. 79, e) și puneți cruci. Al treilea pin va fi amplasat chiar în punctul E.
Aceasta finalizează etapa de plasare a elementelor compoziției și începe marcarea modelelor.
Începeți de la linia care încadrează brațul basculant. Pentru a-l transporta, este necesar să măsurați distanța de la aceasta la marginea șablonului. Are 5 mm, linii drepte pe care le desenezi cu o riglă, dar curbe ... Există mai multe moduri:
1. Măsurând 5 mm succesiv de-a lungul întregii linii, puneți semne (Fig. 80), apoi conectați-le.
2. Folosiți un indicator de grosime, care este un dispozitiv de marcare (fig. 81) 3 format dintr-un bloc I, două tije de lemn II și ace ascuțite III fixate în aceste tije. Când marcați, este necesar să setați dimensiunea dorită de la capătul pantofului la ac. Apăsați capătul tamponului pe suprafața perpendiculară pe linie și, ținând apăsat indicatorul de grosime, trageți-l spre voi. Acul va lăsa o canelură paralelă cu partea pe care este presat blocul de grosime (fig. 82).
3. Folosiți o riglă și un creion pentru a marca 5 mm de la margine. Apoi, luând un creion în mâini, puneți vârful pe semn și așezați-vă degetul inelar (mijlociu) pe marginea basculei, apoi începeți să conduceți stiloul și creionul către dvs. (fig, 83). Creionul va lăsa o linie paralelă cu marginea. Această metodă necesită o anumită pregătire. Dacă vă luați timp, atunci veți reuși.
Alegeți metoda de aspect disponibilă pentru dvs. Această linie este tăiată în benzi.
Aveți un „strălucire” în ferestrele dvs., una dintre numeroasele sale opțiuni.
Marcați rama ferestrei cu o bandă, a cărei lățime nu va depăși 1 mm. Această bandă este necesară pentru a distinge între „lumini” individuale, astfel încât imaginea să se distingă prin claritatea imaginii (Figura 84, a). Din punctul care a servit drept centru pentru trasarea liniei razei ferestrei, folosind o busolă, scoaterea dimensiunii din șablon, trageți o altă rază egală cu 9 mm,
Împărțiți acest semicerc în același mod ca atunci când ați marcat „rozeta” conform „ABC-ului sculpturii”, în 16 părți. Aici aveți doar o jumătate de cerc, dar secvența de marcare nu se schimbă față de aceasta. Este adevărat, numele figurii în sine în acest caz va fi „strălucire”. Acesta este un alt tip, sau mai bine zis forme, care conține unul dintre cele mai frumoase modele de sculptură geometrică (Fig. 84, b, c).
Desenați diagonale și linii centrale în dreptunghiurile ferestrelor pentru marcarea „luminilor” (Fig. 54, a). În triunghiurile superioare și inferioare scrieți „piramide”, iar în triunghiurile laterale trageți raze din centru, împărțind laturile opuse în jumătate (Fig, 84, b). Făcând acest lucru, veți obține încă câteva triunghiuri. În ele scrieți și „piramide” (Fig. 84, c).
Modelul central, înscris în sectorul cercului, este marcat similar cu „rozeta” din alfabet. Pentru a construi „strălucirea”, desenați un arc auxiliar cu o rază de 18 mm (Fig, 85, a) și marcați mijlocul dintre raze cu puncte, definindu-l vizual. Apoi desenați „cu strălucire, coborând razele din centrul sectorului către punctele marcate și conectându-le cu segmente, așa cum se arată în fig. 85.
Găsiți mijlocul dintre raze și marcați-l cu puncte pe arcul III (Fig, 85 ,?), Conectați aceste puncte în același mod ca razele de „strălucire” (Fig, 85, c).
Rămâne să înscrieți triunghiuri mici în cele mari îndreptate în jos și să împărțiți triunghiurile adiacente în jumătate (Fig. 85, d) și să înscrieți o „piramidă” în fiecare dintre ele (Fig. 85, e).
În ciuda faptului că toate elementele sculpturii vă sunt familiare, este necesară o atenție deosebită atunci când tăiați „strălucirile”, deoarece acestea sunt foarte mici. O atenție deosebită trebuie acordată determinării direcțiilor straturilor.
Secvența de tăiere nu prea contează aici, dar vă recomand să începeți prin a încadra brațul basculant. După cum sa indicat deja, este tăiat în „benzi”. Arcul IV este tăiat în același mod (Fig. 85, 6). Triunghiurile mici sunt tăiate ca pietricele. Acestea sunt toate dificultățile care necesită clarificări.
Când ați terminat sculptarea, introduceți cuie de 20 mm în punctele transversale. Mușcă-și pălăriile cu clești. Acestea vor fi știfturile pentru agățarea ustensilelor de bucătărie făcute anterior.
Pe partea din spate a balansierului, atașați o buclă mică cu cuie - o suspensie (fig. 86). Un astfel de pandantiv poate fi achiziționat în magazine pentru artiști, dar cred că este mai bine să-l faci singur, mai ales că materialele sunt la îndemână.
Pentru a realiza o suspensie similară cu cea prezentată în fig. 87, pregătiți o limonadă, o Coca-Cola sau o cutie Sprite, o agrafă, clește, unul, foarfece și tăietori de sârmă.
Procedura de operare
- Mușcați cu clește, după îndreptarea unei agrafe, o bucată de sârmă lungă de 42 mm (Fig. 88, a).
- Îndoiți capetele piesei de prelucrat în unghi drept cu 5 mm folosind clești (Fig. 88, 6).
- Îndoiți piesa de prelucrat în mijloc, folosind și clești (Fig. 88, c).
- Folosiți degetele sau cleștele pentru a îndoi capetele piesei de prelucrat la un unghi de 60 ° (Fig. 88, d).
- Îndoiți piesa de prelucrat astfel încât capetele să se unească (Fig. 88, e).
- Marcați și decupați o piesă dintr-o cutie - o placă de tablă subțire (Fig. 88, e) - și marcați o linie de pliere.
- Glisați placa prin bucla de sârmă, îndoiți-o de-a lungul liniei de pliere și strângeți-o cu clești (Fig. 88, g).
- Marcați găurile și străpungeți-le cu un vârf (Fig. 88, g).
Astfel, vei face lucrul necesar din materialele la îndemână.
ROCKER (ROCKER) - un dispozitiv pentru transportul găleților, găleților, coșurilor.
Brațul balansoar (balansier) a fost considerat anterior subiectul principal al vieții rurale. Acum, rockerul nu este aproape nicăieri și nu îl veți vedea, poate în afară, în acele sate și sate în care obiceiurile naționale sunt încă în viață, unde meseriile și meseriile tradiționale sunt încă păstrate.
A fost realizat din tei, aspen, salcie, al cărui lemn se distinge prin ușurința, flexibilitatea, elasticitatea.
În viața țăranilor ruși, erau cunoscute brațele basculante de diferite forme. Cele mai răspândite sunt brațele oscilante îndoite. Erau îndoite din lemn aburit în formă de arc. Un balansoar de acest tip zăcea confortabil pe umerii unei femei care îl ținea cu mâinile. Gălețele, așezate pe capetele balansoarului în adânciturile special tăiate pentru aceasta, abia s-au legănat la mers.
În regiunea Bryansk, cu ajutorul unui balansoar, au dus apă în casă pentru băut și pentru a uda vitele, au târât haine la râu pentru a clăti, a spăla castraveți etc. Balansoarul a ajutat să ducă, fără a obosi, două găleți de apă de câteva sute de metri pe umeri, mutând balansierul în mișcare de la un umăr la altul. Și cât de delicioasă are gust apa, și chiar din găleată adusă de propria mamă pe jug. Obișnuiai să alergi ca un trăgător, să alergi în fața mamei tale, să bei apă direct dintr-o găleată - și oboseala va merge undeva și parcă se vor repezi forțe noi.
A purta apă pe jug este un întreg ritual. Când te duci să aduci apă, două găleți goale ar trebui să fie în mâna stângă, iar balansorul în sine ar trebui să fie în dreapta ta. Și, desigur, conversațiile de la fântână. Se întâmplă ca femeile să poată vorbi zeci de minute, în timp ce țin un balansoar cu găleți pline pe umeri. Iată o pasiune cu adevărat feminină pentru conversații, pentru care nici măcar nu se observă severitatea.
La fântână, găleata de pe balansoar se agață mai întâi în spate, apoi în față.
Principalul lucru atunci când transportați apă în acest mod este să vă mențineți echilibrul.
Puteți arunca imediat un balansoar cu găleți pe umăr. Vă asigurăm că acest lucru nu este atât de dificil pe cât pare la prima vedere. De asemenea, trebuie să puteți scoate apă cu o găleată pe jug.
Uneori se întâmplă, în același timp, o găleată din cârligul rockerului să zboare de pe cârligul rockerului în fântână. Sapă apoi, ia-o. Vei fi certat și de vecinii tăi. La nunțile rusești, mireasa în ziua nunții sale trebuie să aducă găleți de apă pe un balansoar decorat cu panglici, fără a vărsa o picătură.
În viața țăranilor ruși, erau cunoscute brațele basculante de diferite forme. În timpul săpăturilor din Veliky Novgorod în straturile secolelor XI - XIV. arheologii au găsit un număr mare de arme de basculă arcuite. Au fost cele mai răspândite. Erau îndoite din lemn aburit în formă de arc. Un balansoar de acest tip zăcea confortabil pe umerii unei femei care îl ținea cu mâinile. Gălețele, așezate pe capetele balansoarului în adânciturile special tăiate pentru aceasta, abia s-au legănat la mers.
În multe sate s-au găsit și arme de basculare, tăiate de pe o scândură largă și robustă. Scândura dreaptă s-a îngustat spre capete, iar în mijloc era o crestătură pentru gâtul femeii. Găleatele de apă erau atașate de cârlige lungi care coborau de la capetele brațului basculant.
Un balansoar sub formă de băț, rotund în secțiune, bine cunoscut în Europa de Vest, era rar printre ruși. A fost incomod de utilizat, deoarece bățul a apăsat puternic pe umeri. Cu ajutorul ei, femeile țărănești rusești duceau cel mai adesea lenjerie spălată din râu. În același timp, balansoarul era purtat de două femei: un capăt al acestuia stătea pe umărul țăranului care mergea în față, celălalt pe umărul celui care mergea în spate.
Există multe enigme și proverbe despre balansierele cu găleți:
„Doi frați vor să lupte, dar mâinile lor sunt scurte”,
"Doi înoată, iar al treilea minune"
„Între două mări, peste munții de carne, zace un pod curbat”.
„Mintea unei femei este ca o balansoar de femeie: atât oblic, cât și strâmb, cât și la ambele capete.”
„Meșteșugul nu este un rocker, nu te va trage de umeri”.
"Praful într-o coloană, fumul într-un jug - fie din melancolie, fie din dans!"
Rockerul (sau, așa cum se spunea pe vremuri, rockerul) se găsește pentru prima dată în monumentele secolului al XVI-lea. „Un singur purtător de apă, o manetă de arc cu care sunt transportate câteva găleți pe umăr” a devenit în scurt timp populară în cele mai îndepărtate colțuri ale Rusiei. Meritele sale au fost meritate apreciate în orașele antice, dar mai ales în sate. Într-adevăr, iarna este posibil să mergi de-a lungul unei cărări înguste și adânci, fără braț, doar cu mare dificultate, deoarece gălețile vor atinge zăpezile. Vara, praful, semințele de ierburi coapte și numeroase insecte care se ascund în iarbă cad constant în gălețile pe care le poartă în mâini. Dar cel mai important, transportarea găleților pe jug este mult mai ușoară. Chiar și mersul devine ușor și grațios atunci când gălețile, ca păsările, plutesc peste grămezi de zăpadă sau standuri de iarbă înalte. Și, fără să vrea, s-a născut o enigmă printre oameni: "Există două bife pe un băț?" Este vorba despre găleți cu jug.
În Rusia, erau cunoscute trei tipuri de basculante: în formă de baston, îndoite și tăiate. Primul a fost un băț drept, rotund, cu cârlige mici la capete. Pe astfel de brațe basculante, uneori se purtau nu numai găleți, ci și lenjerie spălată. Acesta, aparent, a fost cel mai vechi și nu foarte convenabil rocker.
Apoi au ghicit să-i atașeze cârlige și a devenit mai convenabil, deoarece a devenit posibil să țineți gălețile cu mâinile. Dar bățul a fost încă apăsat puternic pe umeri, așa că a fost folosit în schimb un basculant, tăiat dintr-o scândură destul de largă și puternică. S-a îngustat spre margini, iar în mijloc, în partea mai largă, s-a realizat un decolteu semicircular special. La capetele balansoarului, erau atașate cârlige din lemn sau metal de care erau agățate găleți.
Figura: 1 Istoria rockerului în imagini
Acest tip de rocker există încă în mai multe regiuni. Cu toate acestea, basculatorul îndoit este mai răspândit. În fiecare casă rurală, locuitorii folosesc fântâni.
Pe vremuri, meșterii care știau să realizeze brațe ușoare, confortabile și frumoase, se aflau în fiecare zonă. Produsele maestrului talentat aveau propriul stil și puteau fi ușor distinse prin forma și finisajul decorativ. Uneori, coșul de găleată făcea singur brațele de basculare, completate cu găleți. La sfârșitul toamnei sau la începutul primăverii, când lemnul este deosebit de flexibil, meșterul a mers în pădure pentru materii prime.
Lemnul folosit pentru brațele oscilante ar trebui să fie ușor, puternic și flexibil, precum și uniform și bine rezistent la fisurare. Aceste cerințe sunt pe deplin satisfăcute de lemnul de salcie, tei și aspen. În funcție de grosimea trunchiului de copac, buștenul este împărțit în două sau patru bucăți, numite înjunghiere. Din ea sunt tăiate semifabricate dreptunghiulare. Fiecare piesă de prelucrat este așchiată la mijloc la o anumită grosime și apoi aburită.
Există multe metode cunoscute pentru aburirea lemnului înainte de îndoire, de exemplu la foc. În prima metodă, piesa de prelucrat a fost îmbibată și apoi încălzită la flacără, în a doua, a fost îngropată în pământ la locul viitorului foc. După un anumit timpCând focul a fost stins, cărbunii au fost ridicați și semifabricatele înfășurate în abur au fost îndepărtate de la sol. Au fost introduse imediat în halo - un dispozitiv pentru balansoare îndoite, arcuri, alergători de sanie și jante.
Puteți aburi piesa de prelucrat cu o suflantă. Piesa de prelucrat îmbibată într-un iaz, râu sau pârâu este încălzită în mijloc cu o suflantă până când apare abur. Pentru a preveni arderea lemnului sau (chiar mai rău) să nu ardă, flacăra este menținută la o distanță optimă, care este determinată empiric.
Piesa de prelucrat preîncălzită este introdusă în dispozitivul de îndoire, care este un scut masiv cu grinzi umplute pe el. O bară, a cărei margine corespunde cotului brațului balansoar, se numește șablon și cu o margine dreaptă - un accent. După ce ați introdus piesa de prelucrat în dispozitivul de îndoire, două pene sunt ciocănite între acesta și opritor pe ambele părți. În loc de două largi, puteți conduce în mai multe pene mai înguste. La încastrare, piesa de prelucrat se va îndoi și va apăsa ferm împotriva barei șablonului.
Dogărie. Cum să faci un rocker confortabil
Figura: 2 Fabricarea unui balansier îndoit: a - piesă de prelucrat aburită într-un dispozitiv de îndoire; b - îndoirea piesei de prelucrat cu pene; c - tăierea unei piese de prelucrat îndoite
Piesa de prelucrat este uscată într-un dispozitiv de pliere, care trebuie amplasat într-o cameră încălzită sau în orice alt loc cu o temperatură suficient de ridicată. Când piesa de prelucrat se usucă după câteva zile, partea de umăr a balansierului capătă o formă arcuită. Capetele masive ale piesei sunt tăiate de ambele părți, astfel încât straturile formate să meargă în unghi drept față de partea curbată a umărului. Apoi, la fiecare capăt al cârligelor de basculare sunt tăiate de sus pentru a atârna gălețile. Dacă se dorește, cârligele sunt realizate din benzi metalice, care sunt înșurubate pe lemn cu șuruburi.
Balansierul finit este tratat cu cicluri sau bucăți de sticlă de fereastră, lustruit cu șmirghel, apoi impregnat cu ulei de in fierbinte și vopsit cu vopsele de ulei. Dacă, în loc de vopsire, se folosește fir, atunci balansierul este impregnat cu ulei de in.
Pentru a face un balansoar, trebuie să alegeți un mesteacăn de aproximativ 8 centimetri în diametru și aproximativ 1,5 metri lungime. Nu este necesar să îndepărtați coaja de mesteacăn, deoarece reține bine apa. Folosiți un topor pentru a da piesei de prelucrat forma unui balansoar cu o margine de contracție și deformare. Îndoirea trebuie să fie fără noduri și fisuri. Din interiorul pliului, faceți un ferăstrău tăiat adânc de 2-3 milimetri cu un ferăstrău la fiecare 2-4 centimetri.
Faceți crestături mici la capetele piesei de prelucrat pe partea opusă a tăieturilor. Aceste crestături sunt necesare pentru flagel, cu ajutorul căruia viitorul rocker este îndoit la capete. Înainte de îndoire, trebuie să înmuiați piesa de prelucrat în apă fierbinte și să o aburiți bine. Când balansorul este aburit, acesta este îndoit cu un flagel și se oprește pe raza dorită. Îndoirea trebuie să fie netedă și uniformă. În această poziție, fixați piesa de prelucrat cu o frânghie sau cablu și puneți-o la uscat. Când balansoarul este uscat, terminați-l cu un topor și un plan la dimensiunea dorită.
La capetele balansoarului, faceți cârlige din sârmă de oțel, care servesc la agățarea găleților. Vedeți următoarea fotografie pentru toate dimensiunile cârligului.
Tăiați o canelură la capetele balansoarului cu o dalta, introduceți cârligul în gaura pre-găurită cu un burghiu și fixați-l cu un suport.
Pentru decorare, puteți face modele cu un arzător sau o ștampilă aprinsă. Apoi acoperiți balansierul cu ulei de in și vopsea. Atât, rockerul este gata.
