Вал для циркулярної пилки та підшипниковий вузол

Подивимося на малюнок, де у розрізі зображено вал у зборі

Вал (1)
корпус під підшипники (2)
підшипники (3)
внутрішня затискна втулка пильного диска (4)
зовнішня затискна втулка пильного диска (5)
затискна гайка (6)
ведомий шків валу (7)
затискна гайка, шайба стопорна, шпонка (8)

Точитися зі сталі 45. Виготовлення валу можна довірити тільки висококваліфікованим фахівцям, де обов'язковою умовою є, суворе дотримання технічних вимог до посадкових поверхонь валів і корпусів. З боку кріплення пильного диска на один діаметр сідають: підшипник; затискна внутрішня втулка; пиляльний диск; затискна зовнішня втулка, тому врахуйте це, коли проставлятимете допуски та посадки на робочі креслення.

КОРПУС ПІД ПІДШИПНИКИ

Точить зі сталі 20. У чотирьох кріпильних отворах нарізається різьблення М6. Перед запресовуванням підшипників корпус заповнюємо мастилом «Лі-тол-24».

ПІДШИПНИКИ

1204 кулькові радіальні дворядні сферичні. Вони два ряди кульок. Внутрішня поверхня має криволінійну форму. У корпусі підшипників можна передбачити кришки, які захистять їх від пилу та деревної стружки. Але це рішення, в цілому істотно ускладнить конструкцію та збільшить її габаритні розміри, тому ми його застосовувати не будемо.

ВНУТРІШНЯ ЗАТИСКОВА ВТУЛКА

Виготовимо із сталі 45

ЗОВНІШНЯ ЗАТИСКОВА ВТУЛКА

Виготовимо із сталі 45

ЗАТИСНЕВА ГАЙКА

ЗАТИСНЕВА ГАЙКА

Гайка М16 кругла шліцева за ГОСТ 11871-88 затискає шків.

ШАЙБА СТОПОРНА

Багатолапчаста (виконання 2) служить для фіксації гайки щодо валу і не дозволяє їй відкручуватися під час обертання.

ШПОНКА

Шпонкове з'єднання призматичними шпонками, допуски та посадки

Коли не потрібна висока точність та чистота обробки при обрізанні та розпуску заготовок, з успіхом замінити громіздкі та важкі промислові верстати зможе цей простий та легкий верстаток.
Головною його перевагою є те, що для виготовлення верстата доведеться зробити лише кілька нескладних деталей. А зібрати верстат із готових деталей можна буквально за кілька хвилин. Як станина для нього можна використовувати будь-який верстак або звичайний дерев'яний стіл.

У зібраному вигляді розпилювальний верстат схематично показаний на рис. 1. Очевидний плюс конструкції – відсутність ремінної передачі. Привідний вал диска безпосередньо з'єднаний із вильотом валу електродвигуна. Для цього на одному кінці приводного валу висвердлено отвір Ø22 мм і глибиною -70 мм, в яке входить виліт валу двигуна при складанні. Жорстке зчленування валів забезпечує наскрізний гвинт М8 (див. рис. 1).

Опорою другого кінця приводного валу служить підшипник №204. Під нього на кінці валу проточено шийку Ø20 мм. Розмір цієї опорної шийки повинен забезпечувати ковзну посадку підшипника. Щоб не ускладнювати конструкцію корпусу опорного підшипника спеціальними кришками та пильовиками, останній я взяв у закритому (пилозахищеному) виконанні.

Пиляльний диск кріпиться на валу верстата як звичайно - за допомогою двох фланців та гайки, розміри яких для дисків з посадковим діаметром 32 мм наведено на рис. 2. Зверніть увагу, щоб виключити мимовільне відкручування гайки під час роботи, різьблення тут має бути лівим. Для утримання приводного валу при затягуванні гайки кріплення в ньому просвердлено наскрізний отвір Ø10 мм (див. рис. 2).

Як привод для свого верстата я використовую асинхронний трифазний електродвигун потужністю
2,2 кВт («тритисячник»). В однофазну мережу включаю його через фазозсувні конденсатори.
Сумарну ємність батареї цих конденсаторів я визначав із співвідношення - 66 мкФ на 1 кВт потужності двигуна. Співвідношення це отримано суто практичним шляхом. Розрахунками за формулами я його ніколи не перевіряв, але думаю, що вони дадуть приблизно таку саму величину.

Збираючи верстат на верстаті, двигун я встановлюю так, щоб він був праворуч від працюючого. Розпилювальний стіл повинен знаходитися на висоті приблизно 85 см від підлоги.

І, звичайно, в жодному разі не можна забувати про безпеку: обов'язково потрібні огородження пильного диска, заземлення двигуна та надійна ізоляція електричних кабелів.

С. Тюлюмджієв,
За матеріалами журналу "Робимо самі"

• У деревообробній промисловості в умовах масового виробництва використовують, як правило, спеціальні (операційні) високопродуктивні верстати, налаштовані на безперервний випуск однотипних
• Особливістю цієї конструкції лобзика з приводом від двигуна швейної машинки є наявність простого пилозбірника, що забезпечує безперервне видалення тирси. Використання педального управління
• Відсутність світла на ділянці - біда, відома багатьом дачникам. Особливо прикро, якщо електрика відключається навесні або влітку в найгарячіший момент будівельних робіт, коли дорогий щодня
• Деревообробний верстат дістався мені без двигуна, кріплення для нього та інших комплектуючих. Купивши електромотор, зробив з куточка кріплення у вигляді рамки. На її поздовжніх планках проточив
• Люблю покопатися у мотоциклі «Схід», який купив кілька років тому. Одне погано – деякі вузли важко ремонтувати. Наприклад, для заміни на колінчастому валу сальника або підшипника з

Стаціонарна циркулярна пилка - це той верстат, який повинен бути в майстерні кожного умільця, який працює з деревиною. З її допомогою можна швидко та без особливих зусиль розпиляти дошку, вирізати заготовку необхідних розмірів, напилити дров.

Домашній майстер просто повинен обзавестися таким верстатом. Його необов'язково купувати, саморобна циркулярка гарантовано впорається з обсягом робіт домашньої майстерні, при цьому коштуватиме значно меншу суму.

Влаштування циркулярної пилки

Будучи справді корисним інструментом, циркуляр має досить просту конструкцію. Основні її вузли:

• станина – рама, де змонтовані основні агрегати;
• стільниця з прорізом під диск;
• двигун із системою передачі обертання;
• різальний інструмент, диск із зубами.

Опціонально пристрій може бути доповнений штовхачем, що забезпечує поступальне просування заготовки до диска, та різними підйомними механізмами, що регулюють глибину розпилу.

Принцип дії циркулярної пилки (циркулярки) у тому, що обертання валу електродвигуна передається на ріжучий інструмент, диск із гостро заточеними зубами. Центр диска знаходиться нижче рівня стільниці, з неї виведено лише його сегмент. До диска, що обертається, підводиться заготовка, зуби вгризаються в деревину, створюючи рівний розпил.

Проста циркулярка з болгарки або дискової пилки

Кутошліфувальна машинка (болгарка) - один з найбільш затребуваних інструментів домашнього майстра, з її допомогою легко різати метал, зачищати зварні шви. Крім того, використовуючи замість штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можна перетворити на ручну дискову пилку (її називають також паркеткою), а виготовивши станину зі столиком – на стаціонарну циркулярку.

Необхідне приладдя

Для роботи знадобиться:

• багатошарова фанера завтовшки 10 мм і більше;
• вимикач та провід;
• болти з капелюшком під потай;
• шурупи;
• дерев'яний брусок 40х40 мм.

Також треба підготувати дриль або шуруповерт, молоток, викрутку, плоскогубці, лінійку та олівець. За допомогою цих інструментів належить зробити своїми руками циркулярку.

Звичайно, треба не забути саму болгарку чи ручну дискову пилку. На першому етапі вона допоможе розкроїти матеріал, а потім займе місце як робочий орган циркулярки.

Послідовність дій

Насамперед виготовляється корпус циркулярки. Для цього чудово підійде товста фанера, можна використовувати будь-які пресовані дерев'яні плити. Потрібно вирізати чотири прямокутні листи, розмір 40 х 80 см. З них збирається короб із квадратом 80 х 80 см у підставі. У кутах для простоти складання та надійності конструкції встановлюють чотири бруски.

Зверху отриманий короб закривається стільницею. Її можна виготовити з тієї ж фанери, але краще використовувати будь-який листовий матеріал з покриттям, що ламінує. Це гарантує довговічність верстата, забезпечить зручність експлуатації саморобної циркулярки.

У стільниці роблять пропил для виходу диска, з боків від нього свердлять отвори для кріплення інструменту.

Болгарку потрібно надійно зафіксувати під стільницею. Конструкція фіксатора може бути найрізноманітнішою, все залежить від конфігурації самої машини. Основна вимога до кріплення – вона повинна надійно утримувати болгарку, не дозволяючи зміщуватися.

Найпростіше кріплення може виглядати так: два металеві косинці, між ними сталевим хомутом фіксується болгарка.

У верхніх полицях косинців, що утримують болгарку, свердлять по два отвори. Конструкцію за допомогою болтів із потайними головками кріплять знизу до стільниці. Залишиться лише заблокувати кнопку увімкнення, підключити болгарку через зовнішній вимикач.

Так само можна виготовити своїми руками циркулярку з дискової пилки. У цьому випадку робота помітно спрощується завдяки тому, що не потрібно вигадувати кріплення. Досить вирізати під диск, просвердлити отвори по отворах плити ручної дискової пилки.

Мініатюрний верстат із двигуна від пральної машини

Циркулярка відрізняється крайньою простотою та доступністю матеріалів для її виготовлення. Мабуть, єдина дорога її деталь - електродвигун. Стаціонарні верстати обладнують потужним асинхронним двигуном, який забезпечує розпилювання товстої деревини будь-яких порід, але в домашній майстерні можна обмежитися і меншою потужністю.

Зверніть увагу!Для розпилювання дощок середньої товщини достатньо виготовити своїми руками циркулярний стіл із приводом від двигуна пральної машини.

Ця конструкція має ряд переваг. Двигун від старої пральної машини коштує недорого, більше того, подібний агрегат напевно знайдеться у господарстві домашнього умільця. Підключення даного двигуна не відрізняється особливою складністю, немає необхідності шукати схеми, займатися пайкою. При цьому потужності такого агрегату цілком достатньо для більшості видів робіт.

Схему верстата можна максимально спростити, виключивши ремінну передачу. У такому варіанті ріжучий інструмент кріпиться безпосередньо на вал двигуна. Станиною настільного міні-верстата послужить рама, зібрана з бруска перетином 40 х 40 мм. За бажання її можна зварити з куточка або профільної труби.

Як підставка (стільниця) циркулярки ідеально підійде частина корпусу старого телевізора, ДСП з покриттям. Як показує практика, дана деталь відрізняється достатньою міцністю, а завдяки лаковому покриттю не перешкоджає ковзанню заготовки, що обробляється.

У стільниці електролобзиком перпендикулярно вирізу під диск роблять два паралельні пропили. По них ковзатиме рухливий косинець, що грає роль бічного упору. Він допоможе робити рівне розпилювання, при необхідності, під заданим кутом.

Стаціонарний верстат

Тим, хто планує серйозно займатися деревообробкою, варто замислитися над виготовленням повноцінної стаціонарної циркулярної пилки. Це має бути окремий агрегат, встановлений на верстат, обладнаний потужним двигуном, з можливістю швидкої заміни диска. На виготовлення своїми руками такої циркулярки доведеться витратити час, але вона точно себе окупить.

Незважаючи на видиму простоту пристрою, до початку роботи варто створити креслення верстата. Це дозволить наочно побачити майбутній агрегат, вибрати оптимальну конфігурацію.

Станіна

Основа будь-якого верстата – станина, рама, де монтуються все основні деталі. Станина циркулярки має бути стійкою та надійною, тому вона виготовляється з металу. Переважно використовувати профільну трубу або товстостінний косинець. Для з'єднання деталей використовується зварювання. Якщо задумано розбірну конструкцію, підійде з'єднання на болтах.

Купити відповідний матеріал не складе особливих труднощів, в будь-якому спеціалізованому магазині металопрокату можна підібрати і труби, і косинець. Бажаючим заощадити можна порекомендувати звернутися до скупників металобрухту. У них можна купити те саме, тільки дешевше.

Стільниця

Найкращим матеріалом для виготовлення стільниці професійної циркулярки є метал. Відмінно підходить сталь та сплави на основі алюмінію. Для бюджетного варіанту можна обмежитися товстою багатошаровою фанерою, оббитою листовим залізом. У будь-якому випадку поверхня стільниці має бути гладкою, стійкою до тертя і не прогинатися під вагою до 50 кг.

У стільниці роблять паз під диск. Його можна зробити двома способами. Можна зробити пропил у цілісному аркуші, а можна зібрати стільницю з двох половин. Другий спосіб кращий для металевої стільниці, пропив у якій складно виконати в домашніх умовах.

За бажання можна виготовити розпилювальний верстат для роботи поза майстернею, для цього достатньо передбачити можливість установки бензинового двигуна невеликої потужності, він може бути знімним.

Передача обертання

Оптимальний привід циркулярки - клинопасова передача. Використовуються два шківи, ​​один на двигуні, другий – на приводному валі. Це зручно та безпечно. Немає прямого зв'язку між ротором двигуна і диском, у разі заклинювання інструменту ремінь почне прослизати, сигналізуючи необхідність відключити живлення. Крім того, використовуючи шківи з кількома струмками різних діаметрів, можна регулювати обороти пили, вибираючи оптимальний режим для різної деревини.

Обертання від ротора двигуна передається на вал. Це одна з найвідповідальніших деталей циркулярки. Виготовити вал самостійно навряд чи вдасться, краще купити готовий або замовити токаря.

Вал установлюється на підшипники. Вони повинні бути закритого типу: циркулярка - місце пиляльне і відкриті довго не прослужать.

Верстат з маятниковою підвіскою двигуна

Тим, хто може похвалитися вмінням працювати з металом, можна порадити виготовити циркулярку з маятниковою підвіскою двигуна. Основна особливість пристрою полягає в тому, що двигун, вал та ріжучий диск встановлені в одній спільній рамці. З одного боку вона закріплена шарніром на станині, друга утримується гвинтом з можливістю регулювання висоти. Змінюючи довжину гвинта, можна регулювати висоту диска зі стільниці.

Дана система дозволяє регулювати висоту розпилу та користуватися дисками різного діаметру. Якщо замість регулювального гвинта використовувати щуп, виведений на стільницю, можна обзавестися простим копіювальним верстатом. Щуп дозволить регулювати глибину розпилу за деяким шаблоном. Ця досить проста доробка перетворить просту циркулярну пилку на справжній деревообробний верстат. Таким пристроєм можна не тільки розрізати дошку на необхідні заготовки, а й виконувати точні пропили, робити різні вибірки.

Для будь-якого домашнього майстра наявність власного стаціонарного розпилювального верстата – це економія часу та безпека роботи.

Можна придбати готову стаціонарну циркулярку. Вартість невеликих верстатів починається від 9000 рублів, більш менш пристойні стаціонарні пилки продаються в ціновому діапазоні від 30 до 100 тисяч.

Незважаючи на складність конструкції, виготовити саморобну циркулярну пилу може будь-який майстер, що має елементарні слюсарні навички. Тим більше що в процесі проектування можна додати функції, не передбачені заводом виробником.

Для чого потрібна циркулярна пилка

Перед початком робіт необхідно визначити основні завдання розпилювального верстата. Якщо вам потрібно просто напиляти дрова на зиму, або робити елементарні теслярські роботи на кшталт виготовлення огорожі - досить міцного столу з прорізом для пилки. Такі варіанти популярні у сільській місцевості.

Циркулярка для робіт з колодами

Зрозуміло, ні про яку безпеку та функціональність при використанні такого пристрою не може бути й мови.

У деяких подібних «моделях» є вал для закріплення ножів рубанка або фуганка. Як правило, з куточка або швелера вариться станина, на ній закріплюється електродвигун від списаної заводської вентиляції, і за допомогою шківа момент, що крутить, передається на диск. Докладно описувати технологію виготовлення подібного верстата немає сенсу.

Інша річ, якщо ви хочете робити столярні роботи. В цьому випадку необхідний координатний стіл з напрямними, що фіксуються під різними кутами.

Оскільки на такій стаціонарній пилці можна працювати із заготовками малого розміру – необхідно подбати про безпеку оператора. Бажано передбачити регулювання швидкості обертання та можливість легкої зміни дисків із різними діаметрами.

Обов'язково над диском встановіть захисний кожух, а частини приводу, що обертаються, закрийте кришками. Пусковий пристрій оснащується аварійним вимикачем, а кнопка "стоп" розміщується в доступному місці і робиться великого розміру.

Не промахнешся при аварії

Як зробити циркулярку, дотримуючись балансу між економією, функціональністю та безпекою

Розглянемо основні вузли, у тому числі складається домашня циркулярна пилка. Виготовити їх самостійно можна, але за наявності певних навичок та інструменту.

Каркас можна виготовити з металевого куточка (швелера), купленого у збирачів металобрухту. Якщо у вас є засоби - зверніться на склад металопрокату. Ніжки можна робити зі старих водопровідних труб, з'єднавши їх куточками.

Хороший варіант саморобної станини з металопрокату

ВАЖЛИВО! Використання болтових з'єднань заборонено, оскільки через вібрацію таке кріплення розкрутиться.

Необхідно використовувати електрозварювання. Обов'язково зміцніть кутові з'єднання укосиною.Верхню частину станини (на яку спиратиметься стіл) і подіум для електродвигуна роблять з куточка зі стороною не менше 50 мм.

Якщо верстат оснащений колесами для пересування – вони мають бути зі сталевими ободами та мати фіксатори. Чим вище маса станини – тим стійкішим буде верстат, і тим безпечнішою буде робота.

З чого зробити стіл для циркулярної пилки?

Робоча поверхня виготовляється із сталевого, алюмінієвого або силумінового листа. Допустимо застосовувати текстоліт, оргскло або вологостійку фанеру. Поверх фанери набивається оцинкована жерсть.

Головна умова – матеріал не повинен тріскатись від вібраціймати гладку поверхню і не допускати прогинів під вагою не менше 50 кг. Якщо стільниця трісне або перекоситься – диск циркулярки заклинить.

Універсальний саморобний стіл для циркулярної пилки та фрезера. Рекомендую це відео для перегляду

Це призведе до травм та псування заготівлі. Використання популярних матеріалів OSB та ДСП небажане. Ці матеріали нестійкі до вібрацій, і можуть зруйнуватися в найвідповідальніший момент.

Є два варіанти виготовлення робочого паза для циркулярного диска:

1. Можна пропиляти паз.
2. або розмістити дві половинки стільниці на відстані одна від одної.

Сьогодні досить часто можна зустріти саморобні циркулярні пилки. Циркулярка своїми руками може бути виготовлена ​​у випадку, якщо майстр має хоча б мінімальні навички роботи з металом. Для виготовлення конструкції також знадобляться деякі пристрої. Усі роботи потрібно виконувати акуратно.

Рисунок 1. Схема стаціонарної циркулярної пилки.

Виготовляти подібне пристосування самостійно доцільно у разі, якщо є якісь із наступних матеріалів: шматки куточка зі сталі, профільна труба прямокутної форми, двигун або болгарка. Якщо двигуна немає, його можна придбати на будівельному ринку.

Ручна конструкція циркулярки

Ручну циркулярку можна легко зробити своїми руками у разі, якщо в наявності є болгарка. Потрібно зробити такі прості пристрої: упор для ковзання і осьову ручку.

Необхідні деталі:

1. Металевий куточок.
2. Шайби.
3. Болти.
4. Гайки.
5. Смужка металу.
6. Чернівці.
7. Металева труба чи прут.

Виготовлення упору та підготовка необхідних отворів

Упор для ковзання виготовляється з кількох шматків невеликого куточка з металу, що розташовуються по обидва боки від робочого елемента. Варто зауважити, що робочим елементом є диск із зубцями, який використовується замість абразивного кола. Щілина з кожного боку має становити приблизно 3-4 мм. Горизонтальні кромки куточків потрібно закруглити в нижній частині, щоб вони не чіплялися за заготівлю, що розрізається. Куточки потрібно буде з'єднати поперечними зв'язками у передній та задній частині. Для цього краще використовувати болти з гайками, щілину можна зробити за допомогою використання пакета шайб.

На корпус інструменту знадобиться одягнути хомут зі смуги металу. Гвинтова стяжка хомута повинна розміщуватись у нижній частині конструкції. Потрібно жорстко закріпити складену вдвічі смугу з жерсті або оцинкованої сталі з отвором під задній болт для ковзання. Упор має бути закріплений у задній частині конструкції. Хомут із задньою завзятою стійкою можуть становити єдину конструкцію, проте товщина металевої смуги в такому разі повинна бути приблизно 1-1,5 мм. Переміщуючи шайби, які забезпечують зазор, можна досягти однакових щілин між робочим елементом та бічними частинами упору.

У корпусі редуктора інструменту знадобиться просвердлити 2-4 отвори з різьбленням під елементи кріплення невеликих розмірів. Редуктор насамперед потрібно буде розібрати та виявити місця, де є можливість зробити свердління. Отвори призначаються для того, щоб була можливість зафіксувати саморобну осьову ручку. Якщо використовується стандартна бічна ручка болгарки, то зробити рівне пропил буде досить складно навіть майстру з великим досвідом роботи.

Виготовлення ручки та регулювальної штанги

Осьова ручка виготовляється з труби або лозини у вигляді рогу, який спрямований вгору. В даному випадку може використовуватись і поперечна скоба невеликої ширини. Кінці, якими вона закріплюватиметься до редуктора, не потрібно розхлюпувати. У цих частинах потрібно буде просвердлити отвори під елементи кріплення. Якщо розхлюпуються кріпильні кінці, то ручка погнеться від зусиль у процесі роботи.

Якщо ручка має вигляд рогу, то дальню частину його треба розплескати в горизонтальній площині і просвердлити в ньому отвір під вісь 4-5 мм із запасом. Якщо ручкою буде скоба, то отвори, які розташовуються в редукторі, знадобиться встановити шматок прута або трубки, що стирчить вперед. Кінець елемента потрібно розплескати та просвердлити в ньому отвір. Між прутом та скобою має бути невелика відстань – приблизно 100 мм.

Далі знадобиться взяти шматок прута зі сталі 4-5 мм, який буде використовуватися як регулювальна штанга. Одну її частину потрібно загнути у вигляді петлі, злегка розплескати і досвердлити отвір під упорний передній болт. Підставляючи шайби на передній частині упору, необхідно досягти рівномірної ширини щілини по всій довжині конструкції. Якщо використовується штанга 6 мм, то потрібно підготувати кілька шайб невеликої товщини.

На задній частині штанги потрібно нарізати різьблення. Елемент входитиме в отвір на ручці. На нього потрібно заздалегідь накрутити одну гайку, а після завершення складання – другу. Потрібно відпускати і по черзі затягувати гайки, щоб була можливість проводити регулювання глибини пропилу. На цьому етапі ручна циркулярка буде готова до роботи.

Настільна невелика циркулярка

Ручну циркулярку можна легко переробити в настільну конструкцію невеликих розмірів.

Для цього потрібно виготовити із труби або прута 15-20 мм станину П-подібної форми та прикріпити важіль. Нижню частину станини потрібно вигнути вздовж напрямку розпилу до горизонтальності, після чого закріпити до столу гвинтами, що самонарізають. Щоб конструкція була стабільною, можна додатково встановити укоси.

На горизонтальну поперечку знадобиться одягнути важіль, що обертається, з труби Т-подібної форми.

Поперечну частину елемента потрібно розрізати на дві частини. Після того, як конструкція буде встановлена, елементи знадобиться скріпити хомутами. До кінця вертикальної частини хомутом потрібно притягнути ручну пилку, яка була виготовлена.

Подібну конструкцію можна використовувати і як відрізний пристрій, для чого знадобиться встановити в болгарку стандартне відрізне коло. Проте в даному випадку товщина пропилу не перевищуватиме 70-80 мм, все залежатиме від діаметра робочого елемента. Щоб була можливість обробляти пиломатеріали великої товщини, знадобиться повноцінна циркулярна пилка.

Повноцінна стаціонарна циркулярка

Зробити циркулярки такого типу можна лише у випадку, якщо мати схему конструкції. Різниця між стаціонарною та настільною циркуляркою полягає у висоті станини. Схема конструкції такого типу зображена на рис. 1.

Перший елемент, який слід виготовити, - стіл. Він покривається бляшаним або оцинкованим листом. Дерево тертиметься об дерево або пластик, внаслідок чого з'явиться невелика лунка. У такому разі зробити якісний пропил не вдасться. Поперечні з'єднання столу виготовляються з металевого куточка 70-80 мм.

Робочий елемент не повинен виступати над основою столу більш ніж на 1/3 діаметра – інакше пилка буде небезпечною. Отже, якщо знадобиться розпиляти брус 100 мм, діаметр диска повинен бути 350 мм або більше. Для приводу такого диска необхідний двигун потужністю 1 кВт або більше.

Знадобиться насамперед зіставити потужність придбаного двигуна з особистими потребами. Для заготовок 150 мм і більше зробити циркулярку самому досить складно.

Якісний регульований упор можна виготовити зі шматка куточка 70-80 мм, його довжина повинна бути на 350-400 мм більше довжини столу. Одну з полиць знадобиться обрізати з двох сторін, щоб залишок дорівнював довжині столу. Задні частини слід вигнути вниз. У нижніх полицях потрібно просвердлити отвори під різьблення кріпильних елементів. Після цього потрібно буде надіти на стіл упор та закріпити його у необхідному положенні болтами. Упор виставляється за шаблоном, який прокладається між ним та диском інструменту.

Потрібно використовувати кулькові підшипники, які самостійно встановлюються. Цапфи з підшипниками повинні бути з кришками, які зможуть захистити від тирси.

Рекомендується використовувати клинопасову передачу. Двигун підійде від старої пральної машинки. Конденсатори можуть бути паперовими або олійно-паперовими. Інші елементи не зможуть витримувати реактивну потужність, яка циркулює в ланцюжку.

Зробити циркулярку самому досить просто, якщо знати технологію і мати всі необхідні елементи.