Deci, potrivit lui Rosstat, în 2014 recolta de cereale în Rusia a depășit 1.085 milioane de tone, ceea ce reprezintă un nivel record în istoria modernă a Rusiei. În același timp, în procesul general de producție a cultivării recoltării și procesării post-recoltare a recoltei de cereale și a altor culturi, principalele costuri revin procesării post-recoltare, care constă în curățare și uscare, ca urmare a care materialul semințelor de cereale trebuie adus la standardele cerute pentru puritatea umidității și alți indicatori de cereale și semințe. care sunt instalate ...

Distribuiți munca dvs. pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vi s-a potrivit în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

PAGINA \ * MERGEFORMAT 2

Introducere

În ultimii ani, a existat o tendință constantă în Rusia de a crește producția de cereale și alte produse din industria de creștere a plantelor. Deci, potrivit lui Rosstat, în 2014 recolta de cereale în Rusia a depășit 108,5 milioane de tone, un nivel record în istoria modernă a Rusiei.În același timp, se acordă un loc mare culturilor de cereale. Una dintre ele este hrișca. În aceeași perioadă, Rusia a dublat recolta de hrișcă și a depășit 800 de mii de tone (Date oficiale ale Ministerului Agriculturii).

Aproape toate produsele agricole primite din momentul primirii lor până la vânzare sub formă de materii prime sau produse finite sunt supuse prelucrării și depozitării preliminare după recoltare, care servesc drept cea mai importantă etapă în tehnologia producției de produse agricole. În același timp, în procesul general de producție a cultivării, recoltării și prelucrării post-recoltare a cerealelor și a altor culturi, principalele costuri sunt cheltuite cu prelucrarea post-recoltare, care constă în curățare și uscare, ca urmare a căreia cerealele Materialul (semințe) trebuie adus la condițiile (normele) necesare pentru puritate, umiditate și alți indicatori ai cerealelor și semințelor, care sunt stabiliți de standardele de stat relevante.

Puteți crește randamentul, crește randamentul brut, dar nu obțineți efectul dorit dacă există o pierdere de calitate și greutate. Potrivit estimărilor experților, pierderea anuală de cereale în țările dezvoltate industrial este de aproximativ 10%, iar în țările în curs de dezvoltare acestea ating 50%. Jumătate din toate pierderile de cereale apar în manipularea post-recoltare și în principal în depozitare. În Rusia, potrivit Rosstat și Ministerul Agriculturii, pierderile recoltei se ridică la 1,0-1,5 milioane de tone, cu un preț mediu de 4,0 mii ruble. pe tonă, pierderile din pierderi pot varia de la 4 la 6 miliarde de ruble. (A.E. Yukish, O.A.Ilyina, 2009).

Prin urmare, crearea condițiilor care asigură conservarea fiabilă și pe termen lung a produselor agricole, menținerea calității acesteia în perioada post-recoltare este cea mai importantă sarcină a producătorilor agricoli.

Sarcini propuse în domeniul depozitării produselor agricole:

Să păstreze stocurile de cereale și semințe cu o pierdere minimă în greutate și fără a scădea calitatea acestora;

Îmbunătățirea calității stocurilor de cereale și semințe în perioada de depozitare, utilizând metode și regimuri tehnologice adecvate;

Este cel mai eficient să se organizeze procesarea și depozitarea după recoltare a cerealelor, cu cea mai mică forță de muncă și cost pe unitate de greutate a produsului, dar în același timp să reducă costurile și pierderile în timpul depozitării. Deoarece în cazul nerespectării tehnologiei de prelucrare a cerealelor după recoltare, este imposibil să se asigure o bună conservare chiar și în cele mai avansate instalații de depozitare. Dacă se respectă regulile procesării post-recoltare și regimurile de depozitare necesare, atunci produsele nu numai că nu își pierd proprietățile, ci, în unele cazuri, chiar le îmbunătățesc.

În rezolvarea problemelor creșterii producției de cereale, incl. hrișcă, care se desfășoară pe baza măsurilor agrotehnice și organizatorice, este esențială îmbunătățirea calității semințelor. În același timp, uscarea și prelucrarea organizate corespunzător a semințelor reprezintă cheia pentru un randament ridicat și obținerea semințelor de înaltă calitate.

Scopul acestei lucrări: aprofundarea și consolidarea cunoștințelor teoretice și practice în domeniul prelucrării și depozitării maselor de cereale, și anume hrișcă.

Lucrarea constă dintr-o introducere, partea principală, concluzie, bibliografie și anexe.

Tehnologie de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor (semințe de hrișcă)

Producția de cereale (semințe) în agricultură se încheie cu prelucrarea post-recoltare, care este una dintre cele mai importante etape în procesul de producție a cerealelor. În același timp, rezolvă două probleme principale corelate (V.I. Atanazevich, 2007):

Furnizarea de stocare pe termen lung;

Aducerea la standardele de curățenie stabilite.

Pentru a rezolva prima problemă, sunt utilizate diverse metode, dintre care principala este uscarea cerealelor. A doua sarcină este realizată în procesele de curățare a unui morman de cereale de impurități de buruieni și cereale și sortare ulterioară, deoarece prezența impurităților de alte forme și culturi în semințe duce la pierderea celor mai importante trăsături și proprietăți economice valoroase ale varietății de productivitate ridicată, rezistență la boli și dăunători și la o scădere a calităților tehnologice ale cerealelor.

Procesul tehnologic de prelucrare după recoltare a cerealelor (semințelor) constă dintr-o serie de operațiuni tehnologice, cum ar fi transportul, uscarea, curățarea, sortarea și depozitarea cerealelor. În același timp, performanța de înaltă calitate a lucrărilor la prelucrarea cerealelor post-recoltare (semințe) și reducerea pierderilor sunt posibile pe baza mecanizării cuprinzătoare a tuturor lucrărilor în flux, la complexele speciale de curățare și uscare a cerealelor. Metoda în linie pentru primirea și prelucrarea cerealelor are o serie de caracteristici:

Primirea simultană într-un timp scurt de cereale de diferite culturi și diferite în ceea ce privește umiditatea, buruienile și alți indicatori;

Aprovizionarea inegală cu cereale pe timp de zi și la anumite ore ale zilei, o varietate de tipuri de grânare și echipamente;

Diverse cerințe pentru cerealele prelucrate, în funcție de scopul acestora din urmă, cauzând dificultăți semnificative în organizarea procesării continue.

Luând în considerare caracteristicile enumerate, metoda fluxului de primire și prelucrare a cerealelor ar trebui înțeleasă ca un sistem de operațiuni efectuate într-o anumită succesiune și efectuate una după alta fără supraexpunere intermediară pe termen lung a cerealelor fără prelucrare. Acceptarea și prelucrarea cerealelor în flux trebuie efectuate în conformitate cu principiul schemei tehnologice, care se bazează pe următoarele principii:

Debitul de intrare, care este inegal în cantitatea de cereale, nu ar trebui să afecteze deteriorarea utilizării echipamentelor de transport și tehnologice;

Dispozitivele de primire ar trebui să prevadă posibilitatea formării loturilor de cereale de diferite culturi și de calitate diferită, cu prelucrarea separată ulterioară post-recoltare și depozitare separată;

Ferma de cântărire este utilizată nu numai pentru contabilitatea cantitativă a cerealelor și așezărilor cu furnizorii și destinatarii, ci și pentru contabilitatea operațională a cerealelor depozitate în lifturi și depozite;

Posibilitatea de a include echipamente de transport și tehnologice de diferite capacități în linii.

În funcție de centrul de producție, liniile tehnologice pentru primirea și prelucrarea cerealelor sunt împărțite în:

Lift; turn, construit pe baza turnurilor de uscare și curățare (SOB), turnuri de primire și curățare (FOB), treierare și curățare (MOB) și alte turnuri;

Fabrica, creată pe bază de plante pentru acceptarea și prelucrarea porumbului și a altor culturi;

Ateliere organizate în același scop ca cele din fabrică.

Cele mai avansate linii tehnologice pentru primirea și prelucrarea cerealelor sunt lifturile, care asigură mecanizarea aproape completă a tuturor operațiunilor de încărcare și descărcare.

În regiunile noastre, anual până la 80% din cerealele treierate necesită uscare în timpul procesării ulterioare, deoarece Efectuarea incorectă sau inadecvată a procesării post-recoltare duce la pierderea a peste 20% din cerealele recoltate (EI Trubilin, NF Fedorenko, AI Tlishev, 2009).

Trebuie spus că cauzele pierderii de cereale sunt împărțite în biologice și mecanice. Dintre pierderile mecanice, un loc semnificativ este ocupat de rănirea cerealelor, pulverizarea și vărsările sale. Tehnologia de acceptare, procesare și depozitare post-recoltare asigură deplasarea loturilor de cereale de către diferite tipuri de echipamente de transport, expunându-l în mod repetat la efecte abrazive de șocuri, precum și la efecte de șoc la umplerea și golirea buncărelor. Rănirea la cereale, la rândul său, afectează pierderile biologice cauzate de respirație, ceea ce se explică prin disponibilitatea mai mare a sâmburilor răniți la acțiunea microorganismelor, în special a ciupercilor de mucegai și a dăunătorilor stocurilor de cereale, precum și a activității fiziologice și biochimice a cerealele în sine sub influența umidității și temperaturii.

Cereale este o substanță vie. O consecință inevitabilă a depozitării cerealelor proaspăt recoltate este autoîncălzirea datorată respirației tuturor componentelor sale vii. Întârzierea curățării bobului umed și brut poate duce la autoîncălzire și la deteriorarea calității după 10-12 ore de depozitare.

În decurs de 10 zile, din cauza proceselor biofizice naturale, începe să piardă glutenul și valoarea sa nutritivă. Cerealele sunt transformate din cereale alimentare în furaje, pierzându-și calitatea și valoarea de piață.

Baza masei de cereale este alcătuită din cereale individuale, care sunt slab aderate una la cealaltă. Acest lucru asigură o mobilitate ușoară a masei de cereale, adică E. fluiditatea acestuia. O bună fluiditate a cerealelor și a produselor din cereale este utilizată în practica operațiunilor de depozitare, prelucrare, încărcare și descărcare, mișcare (principiul gravitației).

Există puțuri în masa intergranulară care afectează procesele fizice și fiziologice care au loc în ea. Prezența aerului în spațiile intergranulare este necesară pentru a menține viabilitatea semințelor. Bunăstarea ridicată a maselor de cereale permite utilizarea ventilației active în scopul răcirii sau uscării cerealelor.

Boabele individuale și masa boabelor în ansamblu sunt buni absorbanți, ceea ce se explică prin structura coloidală capilară-poroasă a fiecărui boabă și bunăstarea masei boabelor. Cea mai mare influență asupra stării cerealelor în timpul depozitării o exercită capacitatea sa de a sorbi și desorbi vaporii de apă, adică higroscopicitate. Cerealele hidratante creează condiții pentru creșterea activității vitale a cerealelor, microorganismelor și dăunătorilor. Ca urmare, principiul principal al conservării cerealelor este încălcat - activitatea vitală redusă a tuturor componentelor vii ale masei cerealelor.

Pentru cereale ca obiect de depozitare, sunt importante și proprietăți termofizice precum conductivitatea termică, difuzivitatea termică și conductivitatea termică a umidității. Deoarece substanțele organice care alcătuiesc cerealele și aerul care umple spațiile intergranulare sunt conductori slabi de căldură, în general, întreaga masă a cerealelor are o conductivitate scăzută a căldurii și temperaturii și este utilizată în practica de depozitare a cerealelor: temperatură scăzută pentru o lungă perioadă de timp. astfel, este posibil să se păstreze la rece masa cerealelor.

Conductivitatea termică a umezelii este asociată cu mișcarea umidității în masa de cereale cu un flux de căldură cauzat de un gradient de temperatură. Ca urmare a acestui fenomen, umezeala, care se deplasează odată cu fluxul de căldură în straturi sau zone mai reci ale masei de cereale, duce la umezirea zonelor individuale ale masei de cereale. Mișcarea umidității cu fluxul de căldură poate duce chiar la formarea condensului de umiditate și la o creștere semnificativă a umidității boabelor până la 50-70% și la germinarea acestuia.

Cel mai important proces fiziologic în orice organism viu este respirația. În procesul de respirație, celulele bobului primesc energie datorită oxidării și descompunerii substanțelor organice. Amintiți-vă că în organismele vegetale, respirația (schimbul de gaze) se efectuează în detrimentul zaharurilor, zaharurile consumate în timpul respirației se obțin datorită oxidării sau hidrolizei unor substanțe mai complexe (în cerealele bogate în amidon, este împărțit în zaharuri) - acest tip de respirație se numește aerob.Cu o lipsă de oxigen în spațiul intergranular, procesul de fermentare are loc odată cu formarea alcoolului etilic - acest tip de respirație se numește anaerob.

În procesul de respirație, se produc următoarele: pierderea de substanță uscată a granulelor în masă; o creștere a cantității de umiditate din cereale; modificări ale compoziției aerului a spațiilor intergranulare; formarea căldurii în masa cerealelor, care poate duce la autoîncălzirea acesteia. Toate aceste consecințe ale respirației sunt nedorite și duc la necesitatea depozitării cerealelor în condiții care împiedică respirația intensivă a cerealelor. Principalii factori care influențează rata de respirație a cerealelor sunt, în primul rând, umiditatea, temperatura și gradul de aerare. Cu cât este mai mare umiditatea, cu atât respira mai intens. Rata de respirație a cerealelor uscate este practic nulă. Cerealele crude, pe de altă parte, respiră atât de intens încât pierde până la 0,2% din masa sa pe zi. Prezența umezelii legate în boabe nu afectează practic rata respirației, deoarece această umiditate nu se poate deplasa de la celulă la celulă și cu greu participă la procesele fiziologice (respirație). Numai umezeala legată mecanic (umezeala liberă) ia parte activă în procesele fiziologice, trecând de la celulă la celulă, activează enzimele respiratorii și intensitatea respirației crește.

Accesul aerului la masa de cereale afectează, de asemenea, natura și intensitatea respirației sale. Dacă masa cerealelor este stocată mult timp fără să se miște și să sufle, atunci dioxidul de carbon se acumulează în spațiile intergranulare și conținutul de oxigen scade. Lipsa de oxigen și dioxidul de carbon acumulat au un efect deprimant asupra cerealelor cu umiditate ridicată. La depozitarea cerealelor umede și crude în condiții de lipsă de oxigen, germinarea cerealelor scade, prin urmare, pentru a menține calitățile de însămânțare a cerealelor cu un conținut de umiditate de peste 14-15%, este necesar un schimb periodic de aer în masa cerealelor. (NI Malin, 2005).

Astfel, numai cerealele uscate, fără umezeală liberă, sunt stabile în depozitare. O creștere vizată a calităților tehnologice și de însămânțare a cerealelor, înainte de a le depozita pentru depozitare, este uscarea și curățarea după recoltare.

Grămada de cereale provenită de la combine și treieră constă din bobul recoltei recoltate și impurități. Impuritățile sunt împărțite în boabe și buruieni. Impuritățile boabelor includ boabe sparte, consumate din cultura principală (rămășițele a mai puțin de jumătate din boabe), boabe încolțite, micsorate, boabe ale altor plante cultivate (de exemplu, secară în grâu), buruieni - semințe de buruieni, impurități organice ( pleavă, părți de tulpini), precum și impurități dăunătoare (cocoloș, smut, ergot, amărăciune, vyazel etc.) Boabele pot conține, de asemenea, impurități metalice care pătrund în ea în timpul recoltării și transportului. Dacă boabele din cultura principală care urmează să fie recoltate în masa totală este mai mică de 85%, atunci un astfel de produs din boabe este considerat un „amestec”. Cantitatea de impurități conținută în amestecul de cereale, exprimată în% față de greutatea probei, se numește buruieni.

Curățare - Aceasta este împărțirea (separarea) amestecului de cereale în fracții separate care diferă prin orice proprietăți fizice și mecanice (dimensiune, densitate etc.).

Sarcina de curățare este de a izola toate impuritățile din grămadă, precum și de a izola bobul dur, rupt și deteriorat al culturii principale pentru a crește puritatea materiilor prime pentru cereale. Toate cerealele recoltate sunt curățate.

Curățarea poate fi preliminară, primară și secundară (N.B. Tumanovskaya, O.E. Shcherbakova, 2012).

Pre-curățarea este utilizată pentru cerealele proaspăt recoltate cu un conținut de umiditate de până la 35%. În același timp, conținutul celor mai mari și mai mici impurități din bobul rafinat scade (de la 15-20 la 3%), o parte din excesul de umiditate este îndepărtat, fluiditatea acestuia crește, procesele ulterioare (în special uscarea) sunt facilitate și rezistența granulelor la autoîncălzire crește în timpul depozitării temporare în terasament.

Cerealele proaspăt recoltate cu un conținut de umiditate de cel mult 22% sau cerealele pretratate și uscate cu un conținut de umiditate de cel mult 18% sunt supuse curățării primare. În același timp, impuritățile mari, ușoare și mici, cerealele zdrobite și șlefuite sunt eliberate din cereale; conținutul de impurități din boabe este redus de la 8-10 la 1-3%. Grămada originală de cereale este împărțită în trei fracții: cereale rafinate, deșeuri furajere și impurități.

Boabele alimentare și furajele sunt supuse în principal curățării preliminare și primare, iar semințelor - de asemenea secundare.

Curățarea secundară favorizează eliberarea de impurități apropiate de dimensiune, greu de separat semințele de buruieni de boabe. Ca rezultat, grămada de cereale inițială este împărțită în fracție de semințe, cereale de clasa a doua, impurități ușoare, mici și mari.

Sortarea cerealeloreste un proces de separare mecanică a cerealelor curățate de impurități în fracțiuni care diferă în ceea ce privește coacerea (pentru hrană) sau însămânțarea (pentru semințe), realizată pentru a obține produse alimentare și semințe de înaltă calitate. Boabele sunt sortate după mărime (grosime, lățime și lungime), greutate, proprietăți aerodinamice și alte caracteristici. Boabele alimentare sunt, de asemenea, sortate pentru a le îmbunătăți calitatea. În multe mașini de curățat cereale, curățarea și cernerea cerealelor sunt efectuate în același timp.

Calibrarea este împărțirea semințelor curățate în fracții în funcție de mărimea lor. Mărimile semințelor fiecărei fracții se încadrează în anumite limite, datorită cerințelor pentru uniformitatea însămânțării de către semănători. Utilizarea semințelor calibrate le permite să fie distribuite uniform pe cuiburi sau în rânduri, ceea ce reduce costurile forței de muncă pentru îngrijirea culturilor, economisește semințe și crește randamentele.

În ceea ce privește hrișca, estestările sunt luate în considerare de umiditate - 14-15%, în funcție de zona de creștere; buruieni: curat - cu un conținut atât de impurități de buruieni, cât și de cereale până la 1% inclusiv, puritate medie, respectiv, peste 1 și până la 3%, buruieni peste 3%; și dimensiune: cereale grosiere 80% sau mai mult, mediu - mai puțin de 80% și până la 50%, mic - mai puțin de 50%.

Hrișca este curățată preliminar într-un produs de curățat, apoi trimisă la separatoare. O fracție mare de cereale rafinate este obținută în separatoarele de sită de aer din sitele de sub-însămânțare cu deschideri de 0 3,4 ... 3,8 mm, trecerea este o fracțiune fină care conține boabe sparte și decojite, acestea sunt curățate în separatoare de sită de aer pe sub -situri de insamantare cu gauri Ø 3,0 mm.

Pentru a izola grâul, secara, orzul (impuritatea boabelor) și segmentele de ridiche sălbatică din hrișcă, site-urile cu găuri triunghiulare sunt instalate în al doilea separator, dimensiunea laturilor este de 5 ... 6 mm. Pentru curățarea hrișcului de impurități, a căror lungime depășește lungimea boabelor de hrișcă (grâu, orz, ovăz, secară), utilizați triere cu ochiuri de 05 ... 8 mm și cu ochiuri de 0 3,2 ... 4 mm pentru curățare hrișcă din impurități scurte (hârtie de hrișcă, părți de cereale zdrobite etc.). Impuritățile ușoare (boabe de hrișcă șlefuite, minereu, boabe ușoare de ovăz sălbatic) sunt izolate în canalele de separare pneumatice ale separatorului la un debit de aer de 4,5 ... 5,5 m / s.

În același timp, tehnologia de curățare și sortare a semințelor ar trebui să provină din necesitatea de a aduce semințele în condiții ridicate de însămânțare într-o singură trecere, care depinde de scheme selectate corect, cu selecția adecvată a sitei. Trecerea repetată prin produsele de curățat cereale mărește semințele rănite și crește costurile de curățare.

Schemele raționale ale procesului tehnologic de curățare și sortare se bazează pe analiza de laborator a proprietăților fizice și mecanice ale grămezii de cereale. Astfel, indicatorii proprietăților fizice și mecanice ale semințelor de hrișcă: viteza de plutire 2,5-9,5 m / s, lungime 4,4-8,0 mm, lățime 3,0-5,2 mm, densitate 1,2-1, 3 g / cm3. În fiecare caz, în funcție de condițiile de formare a semințelor și de natura resturilor care intră în bob, trebuie selectate dimensiunile corespunzătoare ale găurilor de sită și diametrul celulelor cilindrilor indentați (A.I. Izotova, 2012).

Principala operație tehnologică pentru aducerea cerealelor și semințelor la o stare stabilă în timpul depozitării este uscare, care necesită respectarea strictă a tuturor regulilor și reglementărilor, în special:

Formarea loturilor, omogene în umiditate, de preferință din cereale rafinate, dacă uscarea se efectuează în uscătoare de cereale cu flux direct. Acest lucru va asigura un regim uniform de uscare, viteza acestuia crește și consumul de combustibil scade;

Respectarea regimurilor de temperatură recomandate, în principal regimul de încălzire a cerealelor, în funcție de rezistența la căldură a culturii, conținutul de umiditate și scopul acesteia, este de o importanță capitală pentru semințele și cerealele alimentare;

Sfârșitul uscării în funcție de conținutul de umiditate stabilit pentru fiecare cultură (după uscare excesivă, măcinarea cerealelor și consumul de resurse energetice cresc brusc);

Răcirea bobului încălzit asigură o depozitare stabilă și fiabilă.

Când cerealele sunt uscate, proprietățile fizice, fiziologice, biochimice și alte proprietăți ale cerealelor se schimbă. În același timp, pe de o parte, avem cereale care răspund activ la toate influențele, pe de altă parte, un agent de uscare - un purtător de căldură care afectează direct cerealele, îl usucă.

Așa cum am menționat anterior, cerealele sunt un organism viu. Încălzirea boabelor duce la o creștere bruscă a respirației. Dacă există o lipsă de oxigen în masa de cereale încălzită, cerealele se vor sufoca și rata de germinare va scădea brusc.

Procesul de uscare a cerealelor diferă prin natura sa de uscarea altor corpuri poroase prin aceea că umezeala din cereale nu doar o impregnează, ci intră într-o interacțiune chimică complexă cu proteinele cerealelor. Prin urmare, revenirea umezelii și mișcarea acesteia prin țesuturile cerealelor este mult mai lentă decât în ​​corpurile poroase. Mecanismul de mișcare a umezelii din cereale are loc în trei perioade de evaporare a umezelii: încălzirea cerealelor, rata constantă de uscare și rata de uscare scăzută.

Perioada de încălzire a cerealelor este etapa inițială de uscare, care este de 10-15% din timpul întregului proces de uscare, o creștere a vitezei de uscare și o scădere a umidității. Capacitatea cerealelor de a absorbi și elibera umezeala se numește higroscopicitate a cerealelor. După uscarea straturilor de suprafață a cerealelor până la un anumit conținut de umiditate, uscarea ulterioară încetinește și necesită mult mai multă energie decât la începutul uscării. Capacitatea purtătorului de căldură în timpul procesului de uscare depinde de umiditatea relativă a aerului - gradul de saturație al acestuia cu vapori de apă. La umiditate relativă de 100%, mediul de încălzire este complet saturat cu vapori de apă și nu poate avea loc uscarea. Cu cât este mai mică umiditatea relativă a purtătorului de căldură, cu atât este mai mare capacitatea sa de uscare. Pentru modul de uscare, temperatura purtătorului de căldură și viteza de mișcare prin stratul de cereale din camera de uscare sunt de mare importanță.

La uscarea cerealelor, este necesar să se țină seama de stabilitatea termică a acestuia, adică capacitatea de a conserva calitățile semințelor și alimentelor în timpul procesului de uscare. Prin urmare, procesul și modurile de uscare sunt selectate în funcție de scopul cerealelor - alimente sau semințe. Există caracteristici de uscare a semințelor, care se usucă la temperaturi mai scăzute decât cerealele alimentare, iar calitatea acesteia este controlată de germinarea și energia germinativă a semințelor înainte și după uscare. (IN SI. Atanazevich, 2007).

Pentru a usca rapid semințele cu păstrarea completă a avantajelor semințelor, este necesar să se respecte cu strictețe un anumit regim de uscare și să se monitorizeze cu strictețe temperatura agentului de uscare a cerealelor (încălzire). Uscarea semințelor cu un conținut de umiditate de până la 250 C la o temperatură a agentului de uscare de 70 ° C nu numai că nu se înrăutățește, ci îmbunătățește și calitățile semințelor (germinarea, creșterea energiei germinative). Dacă boabele de semințe nu pot fi uscate treptat, atunci îndepărtarea umidității într-o singură trecere pentru boabele alimentare nu trebuie să depășească 5-6% cu treceri repetate. Îndepărtarea umidității într-o singură trecere pentru semințe nu trebuie să depășească - 3-4%.

Boabele de semințe nu trebuie uscate în tambur (SZPB-2, SZSB-8) și în alte uscătoare (ZSPZh-8, K4-USA), în care boabele sunt transferate direct la căldură de pe suprafețe încălzite fără ventilație în strat (fără testare preliminară), deoarece se poate, există o leziune mecanică a gărgărițelor (G.E. Chepurin și alții).

Diferite culturi necesită abordări individuale de uscare. Hrișca - ca obiect de uscare, are o capacitate mare de crăpare, care se observă la viteze crescute de uscare și răcire bruscă a bobului după încălzire. În plus, movila de hrișcă are o bunăstare ridicată, miezul este slăbit, drept urmare hrișca pierde umezeala mai repede decât culturile de cereale. Prin urmare, la uscarea hrișcului, în uscătoarele cu flux direct, scăderea umidității într-o singură trecere nu trebuie să depășească 2-3%, în alte cazuri - 6%. După fiecare trecere, cerealele trebuie depozitate în buncărul de uscare a celui de-al doilea uscător sau într-un depozit dotat cu unități de ventilație active. În același timp, starea și calitatea boabelor sunt atent monitorizate până la următoarea trecere prin uscător. Temperatura maximă de încălzire a cerealelor în timpul uscării în uscătoarele de cereale cu flux direct, indiferent de conținutul inițial de umiditate de 40 ° C, temperatura maximă a agentului de uscare într-un mod cu o singură etapă este de 90 ° C, într-o etapă mod - în zona I 90 °, în zona II - 110 C.

Astfel, condiția pentru depozitarea eficientă a cerealelor este cerealele bine curățate, uscate corespunzător.La depozitarea cerealelor (semințelor), tehnologia de depozitare este foarte importantă, sarcina căreia în acest caz este de a crea condiții favorabile menținerii calității sale adecvate. În timpul depozitării, poate apărea autoîncălzirea boabelor, influența ciupercilor de mucegai asupra acestuia, mâncarea de către insecte, rozătoare, păsări.

Utilizarea unei anumite metode de depozitare depinde de nivelul tehnic și economic și de caracteristicile climatice. Buna fluiditate a cerealelor le permite să fie depozitate în diverse containere: depozitarea în pungi se numește depozitare în containere, iar plasarea în spații mari de depozitare - depozitare în vrac - acesta este principalul mod de depozitare a maselor de cereale. În acest caz, grânare sunt utilizate mai complet, există mai multe oportunități pentru mecanizarea operațiunilor, costurile de ambalare și reambalare a produselor dispar și este mai ușor să se ocupe de dăunători. Unele loturi de semințe de semințe, semințe cu o coajă fragilă sunt depozitate într-un recipient.

Principalele tipuri de depozitare a cerealelor sunt depozitele cu câmpuri orizontale sau înclinate și ascensoare. Principalul avantaj al ascensoarelor este mecanizarea ridicată a muncii cu mase de cereale, principalul dezavantaj este că numai cereale uscate cu o bună fluiditate pot fi stocate în ele.

În practica depozitării cerealelor, se utilizează trei moduri principale: depozitare uscată; depozitare frigorifică și depozitare fără acces la aer, adică în condiții de închidere ermetică. Practic, primele două moduri sunt utilizate pentru depozitarea cerealelor.

Modul de depozitare uscată se bazează pe faptul că procesele fiziologice (respirația) se desfășoară foarte lent în cereale cu un conținut de umiditate de până la critic (în cereale uscate). Absența apei libere în cereale nu permite dezvoltarea microorganismelor. Astfel de cereale se află într-o stare de animație suspendată (activitate vitală redusă) și pot fi stocate în depozite fără a schimba calitatea timp de câțiva ani. Depozitarea uscată este cea mai potrivită pentru depozitarea pe termen lung a cerealelor.

Modul de depozitare frigorific se bazează pe sensibilitatea tuturor componentelor vii ale masei de cereale la temperaturi scăzute. Activitatea vitală a cerealelor, microorganismelor și dăunătorilor (insecte și acarieni) la temperaturi scăzute scade brusc sau se oprește cu totul. Masa de cereale răcită păstrează o temperatură scăzută mult timp datorită conductivității sale termice scăzute. Este posibil să scădem temperatura masei de cereale fără a aștepta vremea rece, dar să folosim temperaturile mai scăzute ale aerului exterior pe timp de noapte.

Răcirea chiar a cerealelor uscate oferă o garanție suplimentară a siguranței masei de cereale. Este deosebit de important să se răcească rapid cerealele crude și umede dacă nu este posibil să se usuce în scurt timp. Pentru astfel de cereale, răcirea este singura modalitate de a împiedica stricarea cerealelor. Mai mult, cu cât temperatura masei de cereale este mai scăzută, cu atât este mai bine stocată. Răcit până la gradul 1 este considerat cereale cu o temperatură de la 0 la +10 єС și cu o temperatură sub 0 єС - gradul 2. Cu toate acestea, răcirea semnificativă a masei bobului (până la –20є C și mai mult) afectează avantajele tehnologice ale bobului. Iar boabele de semințe, când sunt răcite semnificativ (sub -8 єС), își pierd germinarea. Mai mult, cu cât conținutul de umiditate al cerealelor este mai mare, cu atât temperaturile mai negative îl afectează. Boabele uscate pot fi răcite la temperaturi scăzute fără teama de a se deteriora calitatea sa.

Răcirea masei de cereale se realizează folosind instalații de ventilație activă - suflarea forțată a aerului a masei de cereale fără a o deplasa. Aerul cu ajutorul ventilatoarelor prin canale speciale și conducte este injectat în cantități mari în masa de cereale. Ventilația activă se bazează pe bunăstarea masei de cereale. Cu ajutorul aerului atmosferic forțat, este posibil să se răcească masa cerealelor și, prin urmare, să o păstreze.

Datorită faptului că toate componentele vii ale masei cerealelor necesită oxigen din aer, o scădere a conținutului de oxigen din spațiul intergranular duce la conservarea acestuia: intensitatea respirației cerealelor încetinește, trece la respirația anaerobă și își scade activitatea vitală. Activitatea vitală a microorganismelor se oprește aproape complet; acarienii și insectele încetează, de asemenea, să crească într-un mediu fără oxigen.

S-a stabilit că atunci când se depozitează mase de cereale cu un conținut de umiditate de până la critic într-un mediu lipsit de oxigen, toate calitățile acestor cereale sunt păstrate. Cu toate acestea, depozitarea cerealelor umede și crude într-un mediu fără oxigen va avea ca rezultat o anumită modificare a calității cerealelor. Este imposibil să se stocheze cereale în scopuri de semințe fără acces la aer, deoarece atunci când este depozitat într-un mediu fără oxigen, germinarea boabelor este redusă. Prin urmare, numai boabele furajere pot fi stocate fără acces la aer.

Un mediu fără oxigen poate fi creat prin: acumularea naturală de dioxid de carbon și pierderea oxigenului ca urmare a respirației cerealelor; introducerea diferitelor gaze în masa cerealelor, deplasând aerul din spațiile intergranulare; creând un vid în masa cerealelor.

Pe întreaga perioadă de depozitare, este necesară monitorizarea sistematică a maselor de cereale. Acest lucru rezultă din varietatea fenomenelor fiziologice și fizice observate în masele de cereale. Observarea bine organizată a masei de cereale stocate și analiza corectă cu pricepere a datelor de observare obținute permit prevenirea în timp util a tuturor fenomenelor nedorite și, cu costuri minime, aduc masa cerealelor în starea de conservare sau o vând fără pierderi (AI Voiskovoy, AE Zubov, O. A. Gurskaya, 2008).

Monitorizarea este organizată pentru fiecare lot de cereale.

Printre indicatorii prin care, cu observarea sistematică, este posibil să se determine cu exactitate starea masei cerealelor, includ temperatura și umiditatea acesteia, conținutul de impurități, starea de infestare cu dăunători a stocurilor de cereale, indicatorii de prospețime (culoare și miros) . În loturile de semințe, se verifică suplimentar capacitatea de germinare și energia germinativă.

Observarea cerealelor mărfurilor stocate se realizează prin măsurarea sistematică a temperaturii în trei orizonturi ale terasamentului cerealelor - la 0,5 m mai jos de podea, în medie și în partea superioară - 0,7 m de la suprafața masei de cereale. Pentru aceasta, suprafața terasamentului este împărțită în mod convențional în secțiuni - secțiuni de 100 m2. Trei termometre sunt instalate pe fiecare secțiune - în straturile superioare, medii și inferioare. Datele de temperatură pentru fiecare strat sunt introduse sistematic într-o etichetă de stivuire, care se află lângă lotul de cereale.

Starea loturilor de cereale și semințe în funcție de conținutul de umiditate este verificată de cel puțin 2 ori pe lună, precum și după fiecare mișcare și prelucrare. O probă de 50 g este separată de proba medie selectată, care este uscată într-un cuptor la greutate constantă. Metodologia acestei analize, dată fiind importanța sa, este stabilită în Standardul de stat.

Atunci când se observă starea loturilor stocate de semințe de înaltă calitate, germinarea și energia germinativă trebuie verificate - cel puțin o dată la două luni. Acești indicatori indică starea oricărei mase de cereale în timpul depozitării, dar sunt luați în considerare în special pentru caracteristicile loturilor de cereale de semințe. În acest sens, eșantionul mediu selectat, furnizat cu documentația corespunzătoare, este trimis inspecției semințelor.

Rezultatele observației pentru toți indicatorii în ordine cronologică sunt introduse în jurnalul de observație și eticheta de stivuire separat pentru fiecare lot. Această procedură vă permite să analizați starea loturilor, să controlați organizarea corectă a depozitării acestora la întreprindere și să luați măsuri în timp util ale ordinii tehnologice (răcire, dezinfectare, uscare, curățare etc.).

Contaminarea semințelor și caracteristicile organoleptice ale acestora (culoare, miros, gust) sunt controlate de straturile terasamentului, ținând seama de temperatura și conținutul de umiditate al semințelor.

Frecvența monitorizării temperaturii cerealelor comerciale și a semințelor în timpul depozitării, precum și a infestării dăunătorilor, este prezentată în anexă.

Dăunătorii provoacă daune mari în timpul depozitării cerealelor, distrug cerealele și produsele din cereale, scăzând calitatea acestuia și sunt surse de căldură și umiditate. Dăunătorii din cereale includ insecte (gândaci și fluturi), acarieni, precum și rozătoare și păsări. Insectele provoacă cel mai mare prejudiciu cerealelor (VB Feidengold și colab., 2007).

Activitatea vitală a insectelor și acarienilor depinde de starea mediului, în primul rând de temperatura ambiantă. Temperatura la care pot exista este de 10-40 єС, iar temperatura optimă pentru dezvoltarea fiecărui tip de dăunător este diferită, dar în aceste limite. La temperaturi pozitive mai scăzute, o amorțeală rece stabilește, la o temperatură mai ridicată, o depresiune termică, iar apoi apare moartea. Prin urmare, uscarea cerealelor este însoțită de moartea insectelor și a acarienilor. Depozitarea cerealelor și a produselor din cereale la temperaturi scăzute limitează dezvoltarea dăunătorilor în acestea.

La depozitarea produselor din cereale, măsurile menite să le protejeze de dăunători sunt împărțite în: preventiv și distructiv.

Măsurile preventive (profilactice) vizează: respectarea regulilor de acceptare, plasare, depozitare, prelucrare și transport a produselor din cereale; crearea unor condiții nefavorabile dezvoltării dăunătorilor.

Măsurile de exterminare care vizează distrugerea insectelor și căpușelor se numesc combaterea dăunătorilor și sunt împărțite în două grupe mari: combaterea dăunătorilor fizică și mecanică și chimică. Măsurile de control fizic și mecanic includ: curățarea instalațiilor de depozitare și a produselor din cereale, uscarea, răcirea. Pentru dezinsecția și deratizarea chimică (distrugerea rozătoarelor), se folosesc diverse pesticide (pesticide) în diferite stări agregate (pulberi, emulsii, soluții, aerosoli, vapori, gaze).

Astfel, depozitarea cerealelor este etapa finală a procesului de producție și este de o mare importanță pentru obținerea de produse de înaltă calitate, iar alegerea modului de depozitare pentru fiecare lot de cereale, în funcție de calitatea inițială și de scopul dorit, este foarte importantă. operație tehnologică importantă.

S-a stabilit că depozitarea și prepararea cerealelor reprezintă o pătrime din costul produsului. În același timp, din cauza condițiilor meteorologice dificile, Rusia are nevoie de uscarea a 80% din recolta brută de cereale. Prelucrarea de înaltă calitate (uscarea și curățarea) este extrem de importantă la prepararea semințelor varietale.

În plus, o trăsătură caracteristică este intensitatea energetică ridicată a producției agricole, de 1,7-1,9 ori mai mare decât în ​​Statele Unite și de 3 ori mai mare decât în ​​Europa de Vest, principalul motiv pentru care sunt tehnologiile de producție învechite. Introducerea de măsuri de capital intensiv: tehnologii de economisire a energiei, procese, aparate, echipamente, ajută la reducerea necesității de resurse energetice cu 25-30% (Economie de energie și tehnologii de mediu, 2003).

În consecință, pentru utilizarea rațională și prelucrarea suplimentară a cerealelor, sunt necesare tehnologii de economisire a resurselor pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor și semințelor. De exemplu, este posibil să se introducă utilizarea răcirii artificiale a cerealelor și semințelor proaspăt recoltate. Depozitarea loturilor de cereale într-o stare răcită este facilitată de inerția lor termică ridicată datorită conductivității scăzute a căldurii și a temperaturii.

În practica depozitării cerealelor, este în general acceptat faptul că loturile de cereale sunt într-o stare răcită dacă temperatura tuturor straturilor terasamentului este sub 10 ° C. La o temperatură de masă sub 0 ° C, bobul este considerat înghețat. Când bobul este răcit sub -10 ° C, loturile sunt considerate înghețate adânc. Până nu demult, se credea că singura sursă economică viabilă de răcire și înghețare a cerealelor este aerul natural al atmosferei în timpul apăsării reci. În prezent, aerul răcit artificial este, de asemenea, utilizat cu ajutorul unităților frigorifice pentru a răci cerealele cu un mare efect tehnologic și economic.

Utilizarea frigului artificial și, mai ales, în regiunile sudice ale țării, face posibilă răcirea rapidă a loturilor de cereale și semințe, în special a culturilor perisabile. Atunci când există o lipsă a capacității de uscare pentru loturile de cereale și semințe cu conținut ridicat de umiditate, răcirea este cel mai important mijloc de asigurare a conservării înainte de uscare. S-a stabilit experimental că pentru depozitarea pe termen lung, înghețarea semințelor de grâu cu un conținut de umiditate de până la 20% la temperaturi de până la -18 ° C este permisă. Ca urmare a înghețului, semințele trec într-o stare de repaus profund (secundar). Pentru a readuce semințele de grâu congelate la viața normală, înainte de însămânțare, acestea trebuie încălzite timp de câteva zile la o temperatură a aerului de 20-25 ° C (AI Izotova, 2012).

Practica arată că congelarea semințelor uscate este cel mai indicat. În plus, înghețarea este utilizată în mod eficient pentru a combate dăunătorii din stocurile de cereale; frigul artificial este, de asemenea, utilizat aici.

Ventilarea loturilor stocate cu aer răcit artificial permite moduri de răcire mai eficiente, indiferent de condițiile meteorologice și de depozitare durabilă.

Concluzie

Astfel, într-un lanț complex de metode agrotehnice și tehnologice menite să obțină și să mențină semănat ridicat și calități de producere a semințelor de cereale, cel mai important rol revine prelucrării post-recoltare. Acesta include un complex de operațiuni tehnologice secvențiale, ca urmare a căreia sunt îmbunătățiți mulți indicatori de calitate a semințelor.

Eliberarea de impurități în timpul curățării modifică compoziția componentelor masei de cereale, proprietățile sale fizice. Uscarea la timp crește stabilitatea semințelor în timpul depozitării, accelerează maturarea după recoltare, crește energia germinativă și germinarea semințelor.

În același timp, procesarea post-recoltare este o etapă obligatorie în sistemul de producere a semințelor de cereale; fără aceasta, este imposibil să se obțină semințe care îndeplinesc cerințele standardului.

Bibliografie

1. Atanazevich V.I. Uscarea cerealelor / V.I. Atanazevici. - M.: DeLi print, 2007 .-- 480 p.
2. Butkovsky V.A. Tehnologia de prelucrare a cerealelor / V.A. Butkovsky, A.I. Merko, E.M. Melnikov. - M.: Integraf-service, 2005 .-- 472 p.
3. Voblikov E.M. Manipularea și depozitarea după recoltare a cerealelor / E.M. Voblikov. - Rostov n / a.: Martie 2001 .-- 240 p.
4. Voiskovoy A.I. Depozitarea și evaluarea calității cerealelor și semințelor: manual / A.I. Voiskova, A.E. Zubov, O.A. Gurskaya. - Stavropol: Agrus, 2008 .-- 146 p.
5. Izotova A.I. Tehnologia industriei ascensoarelor. Ghid educativ și practic / A.I. Izotova. - M.: MGUTU, 2012 .-- 148 p.
6. Izotova A.I. Tehnologii de economisire a resurselor de cereale și produse din cereale. Ghid educativ-practic / A.I. Izotova, S.V. Egorova. - M., MGUTU, 2012 .-- 138 p.
7. Larionov G.A. Atelier de lucru cu privire la tehnologia de stocare, prelucrarea și standardizarea cerealelor: manual / G.A. Larionov, P.V. Diomide. - Cheboksary: ​​ChGSKhA, 2008. - 236 p.
8. Lichko N.M. Tehnologia procesării culturilor / Ed. N.M. Lichko. - M.: KolosS, 2008 .-- 583 p.
9. Malin N.I. Tehnologie de stocare a cerealelor / N.I. Malin. - M.: KolosS, 2005 .-- 280 p.
10. Machikhina L.I. Bazele științifice ale siguranței alimentare a cerealelor (depozitare și prelucrare) / L.I. Machikhina, L.V. Alekseeva, L.S. Lvov. - M.: DeLi print, 2007. - 382 p.
11. Pilipyuk V.L. Tehnologia stocării cerealelor și semințelor: manual / V.L. Pylypyuk. - M.: Manual universitar, 2009. - 455 p.

1. Probleme și perspective pentru dezvoltarea producției agroindustriale: monografie / Ed. ed. LIVRE. Vinnichek, A.A. Galiullina. - Penza: RIO PGSKhA, 2014 .-- 220 p.
2. Tikhonov N.I. Depozitarea cerealelor: manual. indemnizație / N.I. Tihonov, A.M. Belyakov. - Volgograd: Editura VolGU, 2006 .-- 108 p.
3. Trisvyatsky L.A. Depozitarea și tehnologia produselor agricole / L.A. Trisvyatsky, B.V. Lesik, V.N. Kurdin. - M.: Colossus, 1991. - 415 p.
4. Trubilin E.I. Mecanizarea procesării post-recoltare a cerealelor și semințelor. Manual / E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev. - Krasnodar, KubGAU, 2009. - 96 p.
5. Tumanovskaya N.B. Tehnologia stocării cerealelor: Ghid de studiu / N.B. Tumanovskaya, O.E. Șerbakov. - M.: MGUTU, 2012 .-- 192 p.
6. Feidengold V.B. Măsuri de combatere a pierderilor în timpul recoltării, prelucrării post-recoltare și depozitării cerealelor la lifturi și întreprinderilor care primesc cereale / V.B. Feidengold și colab. - M.: DeLi print, 2007. - 320 p.
7. Chepurin G.E. Curățarea și prelucrarea post-recoltare a culturilor de cereale în condiții extreme din Siberia / G.E. Chepurin și colab. - M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2011. - 176 p.
8. Economii de energie și tehnologii de mediu // Proceedings of the II international. științifico-practic conf. - Ulan-Ude: Universitatea Tehnică de Stat din Siberia de Est, 2003. - 427 p.
9. Yudaev N.V. Ascensoare, depozite, uscătoare de cereale: un tutorial / N.V. Yudaev. - SPb.: GIORD, 2008 .-- 118.
10. Yukish A.E. Tehnica și tehnologia de depozitare a cerealelor / A.E. Yukish, O.A. Ilyin. - M.: DeLi print, 2009 .-- 718 p.
11. Yampilov S.S. Suport tehnologic și tehnic pentru procesele de economisire a resurselor de energie de curățare și sortare a cerealelor și semințelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2003 .-- 262 p.
    

cerere

Frecvența monitorizării temperaturii cerealelor comerciale în timpul depozitării

Starea cerealelor de umiditate	Cereale noi pe parcursul a trei luni	Alte cereale cu temperatura, ° С
0 și mai jos	0-10	Peste 10
Uscat și mediu uscăciune (până la 15,5%)	O dată la 5 zile	O dată la 15 zile
Umed (până la 17%)	Zilnic	O dată în 15 zile	O singura data peste 5 zile	O dată la 2 zile
Brut (peste 17%)	Zilnic	O dată în 10 zile	O singura data peste 5 zile	Zilnic

Frecvența monitorizării temperaturii semințelor în timpul depozitării

Starea semințelor de umiditate	Noi semințe de cultură în termen de trei luni	Semințe cu temperatură, ° С
0 și mai jos	0-10	Peste 10
Uscat (până la 14,0%)	O dată la 3 zile	O dată în 15 zile	O singura data în 10 zile
Uscarea medie (14,1-15,5%)	O dată la 2 zile	O dată în 10 zile	O singura data peste 5 zile
Umed (15,6-17 %)	Zilnic	O dată în 7 zile	O singura data peste 5 zile	Zilnic

Condiții de verificare a cerealelor și semințelor pentru infestarea cu dăunători a stocurilor de cereale

Umiditate cereale și semințe,%	Temperatura boabe și semințe, ° С
Sub 5	5-10	Peste 10
Până la 15,0	O dată la 20 de zile	O dată la 15 zile	O dată la 10 zile
Peste 15,0	O dată la 15 zile	O dată la 10 zile	O dată la 5 zile

Alte lucrări similare care vă pot interesa
3920.		Tratarea evenimentelor	5,99 KB
	Evenimentele care apar în sistem în specificația DOM2 Evenimente sunt împărțite în trei grupuri: evenimente ale interfeței grafice asociate cu interacțiunea cu utilizatorul Evenimente UI; Evenimente GUI care nu au legătură cu interacțiunea cu utilizatorul Evenimente UI Logicl ...
2143.		Procesarea imaginii	140,56 KB
	Transformările digitale pot fi împărțite în două tipuri în funcție de obiectivul de conversie: Restabilirea imaginii Compensarea distorsiunii existente, cum ar fi condiții slabe de fotografiere Îmbunătățirea imaginii este distorsiunea imaginii pentru a îmbunătăți percepția vizuală sau pentru a o transforma într-o formă convenabilă pentru procesarea ulterioară. Transformările digitale prin metode de transformare pot fi împărțite în trei tipuri: Transformări de amplitudine ale AP Transformări geometrice ale GP combinate ...
5882.		INFORMAȚII ECONOMICE ȘI PRELUCRAREA SA	55,63 KB
	Parametrii elementelor sistemului de proiectare a tehnologiei informației sunt interdependenți. Având în vedere principalele caracteristici ale proceselor tehnologice de prelucrare a datelor, indicatorii generalizați sunt utilizați cu detalierea lor în continuare la alte niveluri de analiză a sistemului de procesare a datelor. Acești parametri includ: efectul economic al automatizării procesării datelor OD; cheltuieli de capital pentru echipamente informatice și organizaționale; costul proiectării proceselor tehnologice OD; resurse pe ...
4467.		Prelucrarea informațiilor text	39,47 KB
	Informații generale despre sistemele de pregătire a documentelor text. Cunoașterea interfeței procesorului de text Microsoft Word. Sistem de referință. Etape de creare a documentelor text. Verificarea ortografiei. Mutare în jurul documentului. Marcaje. Hiperlinkuri.
19110.		Prelucrarea cerealelor după recoltare	203,89 KB
	Recolta brută de cereale și distribuția acesteia în funcție de furaje. Baza materială și tehnică pentru curățarea post-recoltare și depozitarea cerealelor în fermă. Tehnologie de prelucrare a cerealelor după recoltare. Ventilația activă a cerealelor.
7902.		Prelucrarea Electrospark în restaurarea pieselor	39,08 KB
	Procesul este utilizat pentru a construi și întări suprafața cu uzură de până la 02 mm, cu cerințe ridicate pentru duritatea și rezistența la uzură a suprafeței restaurate și o cerință non-rigidă pentru continuitatea acoperirii. Cu o alegere rațională a materialului anodic, se formează un strat de valori ridicate de duritate și rezistență la uzură pe suprafața piesei recuperabile întărite. Rugozitatea inițială a suprafeței restaurate nu trebuie să depășească Rz 10 µm. Prelucrarea pieselor după aplicarea acoperirilor În condiții de funcționare, suprafețe depuse ...
969.		Recoltarea și prelucrarea primară a hameiului	155,64 KB
	Test. Moduri de uscare a cerealelor și semințelor. Alegerea modului de uscare în funcție de cultura calității și scop. Sunt folosite diferite metode de uscare: chimică aer-solară termică etc. Moduri de uscare a cerealelor și semințelor.
3540.		Lecție, Prelucrarea programatică a datelor pe computer	14,42 KB
	Pentru a vă familiariza cu noile concepte de programe de date. Stăpânirea conceptului de programe de date. Datele sunt o succesiune de zerouri și unii.
13640.		Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe și indirecte	73,96 KB
	Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe și indirecte 1. Scopul lucrării Studiul metodelor de prelucrare și prezentarea rezultatelor măsurătorilor unice pe exemplul măsurării rezistenței unui reostat. Circuite de testare Rezultate ale măsurătorilor și calculelor Analiza rezultatelor și concluzii scurte Semnătura Date Foi elaborate de Khmara A.3 Rezultate ale măsurătorilor directe Schemă Tip voltmetru Raport Citiri instrument Rezultatul măsurătorilor de caz V mA V mA a M2004 120 60 24 30 E59 120 60 24 30 b M2004 119 60 238 30 E59 116 53 232 53; ÎN;...
5969.		Cercetarea statistică și prelucrarea datelor statistice	766,04 KB
	Cursul acoperă următoarele subiecte: observarea statistică, rezumatul și gruparea statistică, formele de exprimare a indicatorilor statistici, observarea eșantionului, studiul statistic al relației dintre fenomenele socio-economice și dinamica fenomenelor socio-economice, indicii economici.

Hrișca netăiată se obține din boabe întregi de hrișcă, lipsite de coajă de fructe (coji) prin decojire.

Compoziția chimică (în procente) a hrișcului: substanțe azotate 12-14, amidon 80-84, fibre 1,5-2, grăsimi 1,5-3,5 și vitamina B1 - 0,5 mg. Hrișca se fierbe rapid și, datorită compoziției sale chimice, este bine absorbită de corpul uman. Acesta este un produs util pentru hrana pentru copii.

Acasă, având în vedere higroscopicitatea sa, hrișca, turnată în pungi de pânză sau pungi de hârtie, este depozitată într-o cameră uscată, curată, cu o temperatură constantă. Este verificat în mod sistematic pentru gust și miros și, atunci când apar insecte din hambar, dăunătorii sunt așezați pe o foaie de copt și uscați într-un cuptor sau cuptor, învârtiți, turnați în pungi curate, iar recipientul infectat este spălat și uscat.

Hrișca uscată în mod normal poate fi păstrată ani de zile fără a-și pierde gustul și proprietățile nutritive.

"> Răspundeți într-o fotografie de pe Internet

tehnologie de stocare a hrișcului "title =" (! LANG: Depozitarea hrișcului, cum se păstrează hrișca acasă - condiții, termeni, tehnologie de stocare a hrișcului">!}

	Introducere ………………………………………………………… ..
	Revizuire de literatura………………………………………………...
	Producția și depozitarea cerealelor de hrișcă ………………………
	Caracteristicile soiurilor de hrișcă …………………………………
	Tehnologia de cultivare a hrișcului …………………………… ...
	Așezați în rotația culturilor ………………………………………… ...
	Cultivarea solului pentru hrișcă ………………………………… ...
	Pregătirea semințelor pentru însămânțare ………………………………………
	Date de însămânțare pentru hrișcă ……………………………………………
	Metode de însămânțare a hrișcului …………………………………………
	Rata de însămânțare și adâncimea de însămânțare a semințelor de hrișcă ……………….
	Îngrijirea culturilor de hrișcă ……………………………………… ..
	Recoltarea și depozitarea grâului de hrișcă …………………………… ..
	Selectarea echipamentului și descrierea schemei tehnologice pentru producția de cereale din cereale din hrișcă ………………………… ..
	Rețetă pentru cereale din hrișcă …… ... ……………………….
	Calculul produsului …………………………………………… ...
	Selectarea și calculul echipamentelor de producție …………….
	Caracteristicile materiilor prime secundare, deșeurile din producția de cereale și utilizarea acestora ………………………………………….
	Concluzii și oferte ………………………………………… ..
	Literatură ……………………………………………………….

Introducere

Hrișca este o cultură valoroasă de cereale. Hrișca este un produs nutritiv sănătos, bogat în proteine ​​și carbohidrați ușor digerabili. Conține 13 ... 15% proteine, 60 ... 70% amidon, 2,0 ... 2,5% zaharoză, 2,5 ... 3,0% grăsimi, 1,1 ... 1,3% fibre, 2,0 ... 2% cenușă elemente. În plus, conține o mulțime de săruri minerale: fier (33,8 mg la 100 g), calciu (200 mg la 100 g) și fosfor (1500 mg la 100 g), precum și acizi organici (citric, oxalic, malic) și vitaminele B2, PP.

Hrișca conține semnificativ mai mult acid folic (4,3 mg pe 1 g de substanță uscată) decât alte produse vegetale, care are o capacitate hematopoietică ridicată și alte proprietăți care contribuie la rezistența corpului uman la diferite boli. Proteinele din hrișcă sunt mai complete decât cerealele și nu sunt inferioare leguminoaselor. Aceasta determină valoarea nutritivă ridicată și proprietățile medicinale ale hrișcului. Principalii aminoacizi care alcătuiesc proteina din hrișcă sunt arginina (12,7%), lizina (7,9%), cistina (1%) și cistidina (0,59%), care determină valoarea sa nutritivă ridicată. Grăsimile din hrișcă sunt extrem de rezistente la oxidare, datorită cărora hrișca poate fi păstrată mult timp fără a afecta calitatea nutrițională.

Pentru coacerea pâinii, făina de hrișcă este de puțin folos, deoarece nu conține gluten: pâinea devine rapid stricată și se sfărâmă. Produsele obținute în timpul prelucrării cerealelor de hrișcă în cereale și făină (hrană pentru furaje, deșeuri) conțin o cantitate mare de proteine ​​și grăsimi, prin urmare servesc drept hrană foarte hrănitoare pentru porci și păsări de curte.

1 kg de pleavă de hrișcă conține 57 g de proteine, 0,35 unitate de alimentare. Paiul de hrișcă poate fi utilizat în combinație cu paiul din alte culturi pentru însilozare, precum și pentru prepararea amestecurilor de furaje, granule și brichete într-un amestec cu alte furaje.

Nivelul actual de consum al produselor de bază este semnificativ inferior normelor raționale recomandate pentru valoarea energetică și structura dietei. În acest sens, rolul hrișcului crește ca unul dintre produsele alimentare accesibile și complete din punct de vedere economic. Hrișca este unică prin proprietățile sale de consum, deoarece satisface nevoile fiziologice ale organismului pentru componentele nutriționale și energia, îndeplinește funcții preventive și terapeutice și are o mare importanță economică strategică și națională.

Generalizarea experienței de cultivare a hrișcului în Rusia arată că, în prezent, principalul factor care afectează volumul producției de hrișcă este creșterea suprafeței cu un randament relativ scăzut. În acest sens, pare relevant să se studieze caracteristicile cultivării sale și să se identifice principalii factori care afectează eficiența economică a producției și prelucrării hrișcului.

Scopul și obiectivele acestei lucrări de curs este de a studia tehnologia procesării cerealelor de hrișcă în cereale la o întreprindere cu o capacitate de 140 kg / h cu selectarea și calculul echipamentului, studiul tehnologiei de producție a compoziției sale chimice, a valorii nutritive , sortimentul de cereale, istoricul dezvoltării, clasificarea acestora, cerințele de calitate și condițiile de depozitare.

Introducere

Tehnologia de manipulare și depozitare a cerealelor după recoltare

Aplicații

Introducere

Agricultura ocupă un loc special printre alte sectoare ale economiei naționale. Este conceput pentru a satisface nevoile populației în materie de alimente, animale - pentru furaje, industria de prelucrare - pentru materii prime. Producția de cereale este cea mai importantă industrie de producție a culturilor. În ceea ce privește producția de cereale, Rusia ocupă locul 7 între țările lumii, ponderea sa în producția mondială este de 2,8% (A.V. Khokhlov, 2014).

Una dintre cele mai valoroase culturi alimentare și furajere este ovăzul, care, în comparație cu alte culturi de cereale, are un conținut mai mare de aminoacizi esențiali lizină. Se folosește pentru a produce cereale, fulgi, fulgi de ovăz, făină. În consecință, conservarea și utilizarea rațională a culturii cultivate, obținerea maximului de produse din materii prime este cea mai importantă sarcină de stat.

Una dintre etapele principale ale producției de cereale este prelucrarea post-recoltare, care constă în curățarea și uscarea acestuia. Prelucrarea după recoltare a cerealelor în costul primar este de aproximativ 40%, iar în costurile forței de muncă - mai mult de 50% (S.S. Yampilov, 2006). În acest sens, manipularea și depozitarea după recoltare a cerealelor sunt o parte integrantă și importantă a întregii producții agricole. În același timp, producătorii agricoli se confruntă cu sarcina de a obține nu numai o recoltă bună, ci și de a o păstra astfel încât să evite pierderile. Pierderile de cereale și produsele de prelucrare a acestuia pot apărea din mai multe motive. O cantitate semnificativă de cereale cultivate se pierde în timpul transportului cerealelor, în timpul manipulării și depozitării după recoltare. Pentru a reduce la minimum pierderea de cereale, este necesar să o protejăm de efectele unui mediu nefavorabil, pentru a crea condiții în care metabolismul este inhibat. Pentru a rezolva aceste probleme, sunt necesare grânare echipate cu echipamente adecvate pentru uscare, ventilație activă și dezinfectarea cerealelor furnizate întreprinderilor care primesc și plasează, depozitează mase mari de cereale.

Tehnologia de depozitare a cerealelor reprezintă metodele și metodele de influențare a masei de cereale și a mediului, permițând asigurarea conservării cantitative și calitative a masei de cereale, ținând seama de caracteristicile acestora: ce moduri de depozitare să se utilizeze, ce durată de depozitare, cum să se ocupe de dăunătorii de stocuri de cereale, modul de uscare și ventilare a cerealelor etc.

Cerealele sunt un organism viu, respiră, în anumite condiții poate germina, poate muri sau se poate deteriora. Procesele de viață din cereale se pot intensifica în condiții favorabile și pot încetini în condiții nefavorabile. Intensitatea proceselor de viață depinde de condițiile de depozitare, adică asupra stării mediului (căldură, frig, umiditate), asupra stării cerealelor în sine (umiditate, temperatură, conținutul de buruieni și impurități ale cerealelor). Acest lucru este de o mare importanță pentru că numai pe baza cunoașterii proceselor biochimice menționate în produsele stocate și a influenței asupra acestora, este posibil să se organizeze stocarea mai rațională a unor mase mari din această sau a acelei materii prime vegetale și să se reducă la minimum pierderile.

Prin urmare, angajații întreprinderilor care primesc cereale sunt însărcinați cu organizarea procesării fluxului masei de cereale în așa fel încât:

pentru a reduce costul forței de muncă și fondurile pe unitate de masă de cereale, cu cea mai bună conservare a cantității și calității acesteia.

Scopul acestei lucrări: consolidarea cunoștințelor teoretice și practice în domeniul prelucrării și depozitării cerealelor, și anume, ovăzului alimentar.

Lucrarea constă dintr-o introducere, partea principală, bibliografie și anexe.

Tehnologie de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor (semințe de hrișcă)

O creștere a producției vegetale necesită respectarea condițiilor favorabile îmbunătățirii calității și siguranței produselor: metode de recoltare, depozitare, tehnologii de prelucrare primară și prelucrare ulterioară.

Când rezolvați problema depozitării, nu trebuie să uitați că materiile prime vegetale sunt materiale biologice vii, care reprezintă un număr imens de cereale individuale, tuberculi, culturi de rădăcini, tuberculi, rădăcini, fructe, legume, care, în funcție de multe condiții, la un grad sau altul, manifestă activitatea lor vitală. Sarcina de a prelucra, depozita și îngriji aceste obiecte biologice este utilizarea metodelor care ar reduce la minimum toate procesele de viață, ar păstra viabilitatea semințelor și a materialului săditor.

Cerealele sunt principalul produs agricol. Într-un lanț complex de metode agrotehnice și tehnologice care vizează obținerea și menținerea semințelor ridicate și a calităților de producere a semințelor, cel mai important rol revine prelucrării post-recoltare, a cărei tehnologie constă într-o serie de operațiuni tehnologice secvențiale care contribuie la asigurarea siguranța masei de cereale și utilizarea anumitor regimuri de depozitare, în urma cărora se obțin cereale de calitatea necesară. Principalele includ: acceptarea bobului și formarea loturilor, curățarea de impurități, conservarea temporară a bobului umed, uscarea, curățarea sau sortarea secundară, calibrarea și ventilația activă.

Fiecare dintre operațiuni trebuie efectuată la un anumit moment. Este recomandabil să efectuați întregul proces pe liniile de producție utilizând metoda fluxului complet, adică operațiile sunt efectuate secvențial într-o singură trecere fără a întrerupe procesul până la aducerea cerealelor într-o stare stabilă în timpul depozitării. În același timp, sunt utilizate mașini și mijloace de mecanizare, care sunt incluse în liniile de producție ale întreprinderilor. Alimentele și furajele din cereale sunt prelucrate pe unitățile de curățare a cerealelor ZAV (în zonele uscate) și pe complexele de curățare a cerealelor de tip KZS (în zonele umede) de diverse productivități (LB Vinnichek, AA Galiullina, 2005).

Pentru organizarea corectă a acceptării și plasării cerealelor unei culturi noi la o întreprindere care primește cereale, este recomandabil să efectuați o evaluare preliminară a calității cerealelor în câmp. Eșantioanele sunt preluate din snopii de aprobare treierate, în care se determină tipul, subtipul, vitroza, natura, cantitatea și calitatea glutenului (pentru grâu). Masa bobului primit este determinată de rezultatele cântăririi. Imediat după acceptare, se prelevează probe punctuale din fiecare lot de cereale cu o sondă în conformitate cu standardul. O probă combinată este formată din probe punctuale, care este supusă unei analize rapide: se dă o evaluare organoleptică (culoare, miros), tipul, subtipul, contaminarea și umiditatea sunt determinate de contoare electrice de umiditate. Conform acestor indicatori, mașina este trimisă pentru descărcare în conformitate cu planul de plasare a cerealelor dezvoltat înainte de a primi recolta.

Cerealele care sosesc la întreprinderea care primește cereale sunt trimise pentru munca cu fracțiune de normă, formarea loturilor și depozitarea pe baza calității acestora. Formarea loturilor de cereale omogene, plasarea sa se realizează în funcție de culturi, clase, tipuri, subtipuri și alți indicatori specifici de calitate, caracterizând proprietățile sale tehnologice în conformitate cu standardele de stat pentru cerealele recoltate și furnizate, precum și starea de umiditate și contaminare (EN Voblikov și alții, 2001).

Uscarea și curățarea sunt principalele metode de prelucrare după recoltare a cerealelor și semințelor pentru a le aduce în condițiile de umiditate și resturi necesare.

Curățarea cerealelor de impurități este cea mai importantă tehnică în procesarea cerealelor, care afectează semnificativ stabilitatea calității cerealelor depozitate; îmbunătățirea calității loturilor de cereale transferate pentru procesare; creșterea eficienței și productivității echipamentelor tehnologice incluse în diagrama de proces după curățare; creșterea gradului de utilizare a cerealelor prin utilizarea deșeurilor alocate în scopuri furajere.

În funcție de starea și scopul cerealelor, pot fi efectuate diferite tipuri de curățare: preliminară, primară și secundară (pentru a aduce semințele la starea standardelor de însămânțare).

Curățarea se efectuează pe separatoare de ecran de aer, în triere și alte mașini de curățat cereale. În timpul curățării, diferențele de cereale și semințe ale culturii principale și impuritățile sunt utilizate în proprietăți fizice precum dimensiunea, proprietățile aerodinamice (vânt), densitatea, starea suprafeței, forma. Principiul de funcționare a corpurilor de separare se bazează pe diferența dintre proprietățile fizice și mecanice ale particulelor individuale ale amestecului de cereale. Metodele de curățare și sortare a semințelor sunt determinate în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale componentelor grămezii originale. În practică, următoarele metode de curățare au devenit răspândite (E.I. Trubilin și colab., 2009):

a) curățarea semințelor cu un flux de aer;

b) separarea semințelor după mărime pe grătar;

c) separarea semințelor după lungime pe trireme;

d) separarea semințelor în funcție de forma și proprietățile suprafeței lor;

e) curățarea și sortarea semințelor după densitate;

f) metode electrice de separare a granulelor

Efectul tehnologic al curățării este cu atât mai mare, cu cât impuritățile mai separate pot fi îndepărtate din masa cerealelor. Efectul tehnologic minim al curățării primare a cerealelor ar trebui să fie de cel puțin 60%. Aceasta înseamnă că, după curățare, nu mai mult de 40% din impuritățile conținute inițial ar trebui să rămână în masa de cereale.

Pre-curățarea se efectuează imediat după furnizarea bobului la curent. Scopul său este de a reduce activitatea fiziologică a grămezii și de a crește fluiditatea acesteia datorită eliberării celor mai umede, mari și ușoare fracțiuni de gunoi. Curățarea preliminară se efectuează pe produsele de curățare autopropulsate și staționare, care sunt proiectate pentru prelucrarea masei de cereale cu un conținut de umiditate de până la 40% și un conținut de gunoi de până la 20%, inclusiv o fracțiune de impurități de paie - până la 5 %. Capacitatea lor nominală este de 20 - 25 t / h (autopropulsată) și 50 t / h (staționară). Operațiunea este considerată efectuată în mod satisfăcător atunci când conținutul de impurități păioase cu o lungime a particulelor de până la 50 mm nu depășește 0,2% și nu există deloc particule mai lungi de 50 mm. În același timp, pierderea deșeurilor de calitate superioară nu ar trebui să depășească 0,05% din greutatea cerealelor din cultura principală din materialul original (S.S. Yampilov, 2003).

Curățarea primară a cerealelor se efectuează după uscare. Scopul curățării primare este de a aduce masa cerealelor în puritate la cerințele standardului pentru cerealele alimentare din cultura prelucrată. În timpul operației, atât impuritățile de buruieni, cât și cele de cereale sunt eliminate din cereale.

În timpul curățării inițiale, amestecul de cereale original este separat în următoarele fracțiuni: cereale alimentare de clasa I, cereale furajere de clasa a II-a, deșeuri mici, deșeuri mari și impurități ușoare. Curățarea primară se efectuează pe mașinile cu sită de aer de tip ZVS. În condiții optime de funcționare, aproximativ 60% din impurități sunt îndepărtate din bob într-o singură trecere prin mașină. Pierderea totală admisă a deșeurilor principale nu trebuie să depășească 1,5%. Această clasă de mașini este concepută pentru procesarea maselor de cereale cu un conținut de umiditate de până la 18% și un conținut de gunoi de până la 8%. Capacitatea lor de pașaport este de 20 t / h (EI Trubilin și colab., 2009).

Curățarea sau sortarea secundară se utilizează după curățarea primară în prepararea materialului de semințe sau dacă este necesar să se separe impuritățile greu de separat de un lot de boabe alimentare. Sortarea diferă de toate tipurile de curățare prin aceea că, atunci când se efectuează din masa de cereale, pe lângă impurități, se eliberează cereale de gradul II, care este completă în raportul de semințe. Pentru a efectua această operațiune, se folosesc mașini de cernere a aerului de tip SVU cu o capacitate de pașaport de 5 t / h, blocuri triere, mese de pneumosortare etc. Următoarele cerințe sunt impuse operațiunii: cantitatea de semințe din cultura principală care cade în deșeuri nu trebuie să depășească 1%, iar ingestia semințelor cu drepturi depline în gradul II - nu mai mult de 3% din masa culturii principale în materialul original. În procesul de clasificare, conținutul de boabe de calitate superioară în deșeuri nu trebuie să depășească 0,5% la prelucrarea boabelor alimentare și 3% la curățarea semințelor. Zdrobirea generală a semințelor este permisă cu până la 1%. Conținutul de umiditate și conținutul de gunoi din boabele furnizate pentru prelucrare ar trebui să fie mai mici de 18% și respectiv 3% (S.S. Yampilov, 2006).

Uscarea este principala operațiune tehnologică pentru aducerea cerealelor și semințelor la o stare stabilă în timpul depozitării. Numai după ce toată excesul de umiditate (adică apă liberă) a fost îndepărtat din masa cerealelor și cerealele au fost aduse la o stare uscată (umiditatea ar trebui să fie sub critică), putem conta pe conservarea sa fiabilă pentru o perioadă lungă de timp .

Conținutul de umiditate al cerealelor proaspăt recoltate este adesea de 20-35%. Astfel de cereale trebuie uscate într-un timp scurt, aducându-și conținutul de umiditate la cel standard. Conform cerințelor agrotehnice pentru depozitarea pe termen lung, cerealele trebuie acoperite cu un conținut de umiditate de până la 14%. Odată cu creșterea umidității, intensitatea respirației cerealelor crește, crește eliberarea de căldură și are loc autoîncălzirea masei. Este posibil să se reducă umiditatea boabelor prin uscare naturală într-o zonă deschisă, ventilație cu aer atmosferic sau încălzit și uscare artificială în uscătoare de boabe.

Pentru uscarea naturală, boabele sunt împrăștiate pe un curent cu un strat de 10-15 cm și periodic se lopată sau se aruncă dintr-un loc în altul cu un pult de cereale, aruncător de cereale, încărcător de cereale. Uscarea naturală este utilizată dacă conținutul de umiditate al amestecului de cereale este mai mic de 20%.

Pentru conservarea temporară a semințelor, se folosește ventilația activă - suflarea forțată a aerului a masei de cereale în repaus, adică fără mișcare. Aerul cu ajutorul ventilatoarelor, asigurând alimentarea necesară și dezvoltând presiunea necesară, printr-un sistem de canale speciale sau conducte este injectat în cantități mari în masa de cereale și are un efect semnificativ asupra stării sale. Această metodă tehnologică are o semnificație multilaterală și, prin urmare, poate fi utilizată în diferite scopuri: pentru uscare, răcire, coacerea după recoltare a cerealelor și semințelor și eliminarea autocălzirii.

Pentru ventilația activă, cerealele sunt plasate în instalații de podea sau buncăr și aerul atmosferic este trecut printr-un strat fix de cereale. Este foarte important să stabiliți modul corect de ventilație activă: cantitatea optimă și parametrii (temperatura, umiditatea) aerului. Alimentare specifică cu aer, adică cantitatea sa în m3, injectată pe 1 tonă de cereale pe oră, ar trebui să fie suficientă pentru a obține efectul scontat și pentru a preveni formarea de zone stagnante în masa de cereale. Pentru a crește eficiența acestor procese, aerul în primul caz este răcit, în al doilea - este încălzit cu 2-6 ° C, în al treilea - umiditatea sa este redusă (V.V. Tsyk, 2006).

Pentru uscarea artificială, bobul este plasat într-un uscător și încălzit la temperatura setată. Când este încălzită, umezeala din straturile interioare ale cerealelor se mută la suprafață și se evaporă, apoi sub formă de abur este îndepărtată în mediu. Intensitatea evaporării umezelii depinde de temperatura de încălzire a bobului și de viteza de mișcare a gazului prin stratul de boabe. Cu cât indicatorii acestor procese sunt mai mari, cu atât rata de evaporare a umezelii este mai mare.

Temperatura de încălzire a cerealelor în timpul uscării este limitată de rezistența la căldură, adică de temperatura maximă admisă de încălzire la care se păstrează semințele și calitățile de coacere ale cerealelor. Temperatura admisibilă pentru încălzirea cerealelor depinde de cultură, varietate, conținut de umiditate și durata șederii sale în stare încălzită.

Există mai multe moduri de încălzire și uscare a cerealelor: metode convective, conductive (de contact), radiații, electrice, de sorbție. Cea mai mare parte a boabelor umede este uscată prin metoda de contact convectiv în uscătoare de boabe continue sau continue într-un strat fix, în mișcare și fluidizat al masei boabelor. Uscătoarele de cereale sunt staționare și mobile, deschise și cu instalare într-o clădire. Conform proiectării camerelor de uscare și răcire, există uscătoare cu tambur, uscătoare cu arbore, uscătoare de miez, rotative, transportoare, uscătoare de buncăr etc. Industria produce uscătoare mici (până la 2,5 t / h), medii (până la 15 t / h) și productivitate ridicată (până la 40 t / h).

Pentru selectarea modurilor de uscare, gradul de maturitate a boabelor este de o mare importanță. Boabele proaspăt recoltate au o stabilitate termică mai mică comparativ cu boabele care au suferit coacerea după recoltare. Pentru a păstra calitatea bobului proaspăt recoltat, acesta este uscat în condiții mai blânde, adică la temperaturi scăzute ale agentului de uscare și încălzire a boabelor (la t1 = 70 ... 80 С - Qpr.d = 38 ... 40 ° С). Cu acești parametri crește energia germinativă și germinativă a boabelor, precum și proprietățile de coacere. La temperaturile agentului de uscare și încălzire a boabelor, respectiv, t1 = 90 ° C și n | prd = 45 ° C, germinarea scade, dar proprietățile de coacere sunt încă păstrate. Utilizarea modurilor de uscare treptată în acest caz evită supraîncălzirea bobului și deteriorarea proprietăților acestuia. Principiul este după cum urmează: o creștere a temperaturii agentului de uscare se realizează pe măsură ce conținutul de umiditate al boabelor scade. În acest caz, la prima etapă de uscare, se recomandă utilizarea alimentărilor mai mari ale agentului de uscare și a vitezei amestecului decât la a doua.

După uscare, boabele sunt răcite. Pentru aceasta, în etapa finală de uscare, boabele sunt tratate cu aer rece. O scădere a temperaturii bobului reduce semnificativ intensitatea respirației. Cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât este mai mică intensitatea respirației. La o temperatură de 5 ° C și mai mică, pe cereale cu un conținut de umiditate de până la 16%, activitatea vitală a tuturor componentelor masei cerealelor scade brusc, iar activitatea vitală a insectelor dăunătoare și a microorganismelor se oprește complet. Scăderea temperaturii cerealelor la valori negative (îngheț) oferă o hibernare profundă (repaus) a masei cerealelor și un efect de conservare pe termen lung. Boabele uscate în timpul congelării nu reduc germinarea, deoarece apa legată nu îngheță. (G.E. Chepurin, 2011).

În ceea ce privește ovăzul, imediat după recoltare, acestea sunt mai puțin stabile în depozitare decât alte culturi. Perioada de autoîncălzire apare cel mai rapid, deoarece ovăzul proaspăt recoltat conține multe boabe necoapte. Prin urmare, curățarea ovăzului înainte de depozitare va reduce auto-sortarea și va crește durata de valabilitate.

La plasare și depozitare, starea bobului de ovăz este luată în considerare în ceea ce privește conținutul de umiditate, contaminarea și natura. Boabele pure includ boabe cu un conținut de gunoi de până la 1% inclusiv și boabe de până la 2% inclusiv, de puritate medie, respectiv, peste 1 până la 3% inclusiv și peste 2 până la 4% inclusiv, până la buruieni, respectiv peste 3 și peste 4%. Ovăzul de calitate superioară include boabe cu un bob de peste 510 g / l, un grad mediu de peste 460 până la 510, inclusiv, și de calitate inferioară și mai mică.

Prima etapă de depozitare a cerealelor de ovăz este sortarea și curățarea preliminară a culturii recoltate. Curățarea primară a cerealelor se efectuează imediat după recoltare, ceea ce economisește uscarea suplimentară a cerealelor de ovăz. Controlul stării boabelor sortate este determinat de cantitatea de dioxid de carbon conținută între boabe. Acumularea de dioxid de carbon indică în mod direct procese nefavorabile în terasament. O creștere a numărului de boabe de ovăz instabile poate duce la o creștere rapidă a temperaturii din terasament. La primul semn de autoîncălzire, ovăzul este răcit prin înfășurare pe mașini de curățat sau lopată.

După curățarea ovăzului de impurități mari într-un curățător de grămadă, cerealele intră în separatoarele de sită de aer. Fracțiunea grosieră se obține prin coborârea din site-ul de însămânțare cu deschideri de 2x20 mm, finul (prin trecerea acestor site-uri) este purificat în continuare într-un separator pe site-urile de însămânțare cu găuri de 1,8 × 20 mm. Pentru izolarea ovăzului sălbatic și a altor impurități lungi de ovăz, se utilizează triere cu celule de 14 ... 16 mm. Pentru a izola impuritățile scurte de ovăz (bindweed de hrișcă, bindweed de câmp, grâu, secară, orz, boabe goale de ovăz, semințe de ridiche sălbatică etc.), se utilizează trireme cu deschideri de 0 8 ... 9,5 mm. Pentru a izola impuritățile ușoare, boabele fulgi de ovăz și ovăzul sălbatic în canalele pneumatice de separare, debitul de aer este stabilit în 5 ... 6 m / s.

Modurile de uscare a boabelor alimentare sunt prezentate în tabel. 1.1.

Tabelul 1.1

Cultură	Umiditatea cerealelor înainte de uscare,%	Uscătoare pentru arbori și miezuri		Uscătoare de tambur
		lichid de răcire t ± 10 grade.		limitarea t de încălzire a cerealelor, deg.
	până la 18 de la 18 la 22 peste 22
Secară, orz	până la 18 de la 18 la 22 peste 22
	până la 18 de la 18 la 22 peste
	până la 18 de la 18 la 22 peste

La uscarea ovăzului în uscătoarele cu flux direct și în uscătoarele cu recirculare a minei fără dispozitive suplimentare, temperatura maximă pentru încălzirea bobului este de 50 ° C, indiferent de conținutul de umiditate inițial al bobului. Temperatura limitativă a agentului de uscare într-un mod cu o singură etapă este de 140 ° C (în uscătoarele de cereale cu flux direct de mine) și într-un mod în două trepte în ambele uscătoare din zona I la 130 ° C, în zona II - 160 ° C. Ovăzul este uscat pentru industria cerealelor și furajelor până la un conținut de umiditate de 14,5 ... 15,5%, dacă întreprinderile cerealiere nu au uscătoare, ovăzul este uscat până la 12,5 ... 13,5%; pentru prelucrarea malțului în producția de alcool până la 15 ... 16%, pentru depozitare 13 ... 14%. 88

Atunci când se usucă cerealele de semințe de ovăz, productivitatea unităților de uscare ar trebui să fie la jumătate decât cea la uscarea cerealelor comercializate. Masa de cereale a ovăzului cu un conținut de umiditate de până la 21% este trecută printr-o unitate de uscare o dată, cu un conținut de umiditate de până la 27% de două ori, cu un conținut de umiditate de peste 27% de trei ori. Pentru depozitarea pe termen lung, boabele de ovăz sunt așezate la un conținut de umiditate de cel mult 15%. După uscare și răcire, ovăzul trebuie trimis pentru curățare cât mai curând posibil, se recomandă temperarea acestuia pentru cel mult 20- 30 de minute, deoarece cojile absorb umezeala, ceea ce face ca eficiența peelingului să scadă.

Trebuie remarcat faptul că în procesul de procesare și depozitare post-recoltare în toate etapele și operațiunile, apar pierderi inevitabile de cereale.

Pierderile tehnologice prin natura lor pot fi împărțite în inevitabile și amovibile. Cele inevitabile includ cele cauzate de impactul asupra recoltei de mașini și mecanisme în timpul deplasării acesteia pe tăvile de cereale și complexele de pe mașinile tehnologice, iar valoarea acestor pierderi este stipulată de TNLA relevant. Pierderile amovibile includ pierderile rezultate din setări necorespunzătoare, funcționarea defectuoasă a mașinilor și mecanismelor, imperfecțiuni în proiectarea lor, precum și cele care rezultă din vina personalului de service (organizarea necorespunzătoare a muncii, care duce la deteriorarea și scăderea calității culturii , etc.). Nivelul tehnologic admis al pierderilor de cereale în timpul procesării post-recoltare la complexele de curățare și uscare a cerealelor și tăvilor de cereale nu depășește 3%. Rezultatele testelor unităților de curățare și uscare a cerealelor, precum și controlul selectiv asupra funcționării acestora în condiții de producție arată că, cu o contaminare ridicată a boabelor de buncăr (8 ... 10%) și zdrobirea acestuia prin combine în timpul recoltării (2 .. . 3%) în etapele de curățare preliminară și primară la o selecție inadecvată a sitei și a altor moduri (încărcare, debit de aer) până la 8% din cereale sunt destinate deșeurilor neutilizate. În procesul de uscare, datorită suflării (antrenării) cerealelor din camere, pierderile pot crește cu 2 ... 3%. În general, dacă nu sunt îndeplinite cerințele pentru calitatea grămezii de cereale și sunt încălcate regimurile de procesare a acesteia în stadiul procesării post-recoltare, deșeurile pot reprezenta aproximativ 30% din randamentul buncărului. Din acest volum, puțin mai mult de 10% sunt deșeuri utilizate (trecerea sitelor de sortare), iar în restul de 20% (gunoi, contracție), până la 10% din cereale se pierd iremediabil. În același timp, alegerea greșită a sortării corpurilor de lucru (site) duce, de asemenea, fie la pierderea de cereale în deșeuri, fie la o curățare de calitate slabă.

Măsuri de prevenire a pierderilor de cereale (S.S. Yampilov, 2004):

utilizarea clasificatoarelor de laborator (mașini de laborator) cu scopul adecvat pentru selectarea suprafețelor de lucru și a modurilor de funcționare a mașinilor de sortare. Aceste măsuri vor permite evitarea greșelilor în setările mașinii și, ca urmare, - reducerea pierderilor de cereale;

utilizarea unor comenzi mai moderne ale mașinilor, reducerea timpului de reconfigurare (reducerea timpului de ralanti al mașinilor și, ca urmare, reducerea consumului total de energie). Utilizarea automatizării proceselor tehnologice face posibilă reducerea timpului de instalare a mașinilor pentru modul de operare necesar cu 30 ... 50%, ceea ce este deosebit de important pe complexe și linii de pregătire a semințelor, unde există o schimbare frecventă a plantelor cultivate culturile și, respectiv, soiurile sunt necesare reajustări;

instruirea personalului, organizarea mai clară a muncii permite, de asemenea, reducerea timpului de „lucru inactiv” al mașinilor și echipamentelor în procesul de reglare și, prin urmare, reducerea consumului de energie neproductiv.

Pierderi semnificative de cereale apar în timpul depozitării, asociate cu respirația cerealelor și cu activitatea vitală a microorganismelor și dăunătorilor. Pentru a organiza în mod corespunzător depozitarea cerealelor, este necesar să aveți o idee clară a masei cerealelor ca obiect de depozitare, a componentelor care alcătuiesc masa cerealelor și care îi conferă proprietăți specifice, care trebuie luate în considerare în timpul depozitare.

Complexitatea depozitării cerealelor este asociată cu specificitatea produsului: cerealele sunt un organism de plante vii, în celulele și țesuturile cărora au loc diferite procese fiziologice și biologice. Toate acestea sunt în strânsă relație cu mediul și, prin urmare, modurile și metodele de stocare se bazează pe studiul relației dintre obiectul stocat și mediu.

Principalii factori sunt umiditatea boabelor, cantitatea și compoziția impurităților, umiditatea relativă a aerului, temperatura și altele, care afectează, de asemenea, procesele biochimice și fiziologice și determină în mare măsură succesul stocării maselor de boabe.

Principalul proces de viață al cerealelor și semințelor în timpul depozitării este respirația. În timpul respirației cerealelor, se observă nu numai pierderea de substanță uscată, ci și o creștere a conținutului de umiditate a masei cerealelor, o modificare a compoziției aerului a spațiilor intergranulare și o acumulare de căldură. Acest proces este extrem de nedorit, deoarece se formează alcool etilic, care are un efect negativ asupra funcțiilor vitale ale celulelor de cereale și duce la pierderea viabilității sale. Un fenomen extrem de nedorit în timpul depozitării este germinarea boabelor, deoarece activitatea enzimelor este activată, ceea ce duce la modificări ireversibile ale compoziției sale chimice.

Procesul activității vitale a cerealelor și semințelor, strâns asociat cu tulburări metabolice în celule și care duce la procese ireversibile atât în ​​compoziția chimică, cât și în structura cariopelor - îmbătrânirea. Longevitatea cerealelor (economică, tehnologică și biologică) este asociată cu aceasta. Este necesar să se acorde atenție factorilor care accelerează și încetinesc procesul de îmbătrânire, precum și schimbărilor în compoziția chimică a cerealelor și semințelor.

Microorganismele sunt o componentă constantă a masei cerealelor, care, în condiții favorabile, își manifestă activitatea vitală activă sub formă de respirație, nutriție și reproducere, ceea ce duce la pierderea substanței uscate și la scăderea semințelor și a calităților comerciale ale cerealelor .

În timpul depozitării, tehnologia de depozitare a cerealelor are o mare importanță, sarcina căreia este de a crea condiții favorabile menținerii calității corespunzătoare a cerealelor. Metodele de depozitare a cerealelor, în funcție de starea sa, sunt clasificate în materii prime, uscate, refrigerate etc., luând în considerare caracteristicile de proiectare ale instalației de depozitare. Metodele de depozitare se bazează pe proprietățile lor fizice și fiziologice. Utilizarea unei anumite metode de depozitare depinde de nivelul tehnic și economic și de caracteristicile climatice.

Fluxabilitatea bună a maselor de cereale le permite să fie depozitate în diverse containere, de la pungi până la silozuri mari. Depozitarea în saci se numește depozitarea în containere și plasarea în spații mari de depozitare - depozite, silozuri, buncăre - depozitare în vrac.

Principala metodă de depozitare pentru masele de cereale este depozitarea în vrac. În acest caz, grânare sunt utilizate mai complet, există mai multe oportunități pentru mecanizarea operațiunilor, costurile de ambalare și reambalare a produselor dispar și este mai ușor să se ocupe de dăunători. Unele loturi de semințe de semințe, semințe cu o coajă fragilă sunt depozitate în recipient.

Tehnologia de depozitare a ovăzului nu prevede standarde speciale pentru stivuirea și umplerea înălțimii boabelor recoltate. Ovăzul este plasat în grânare la fel ca grâul, orzul, secara.

Principalele tipuri de depozitare a cerealelor sunt depozitele cu câmpuri orizontale sau înclinate și ascensoare. Principalul avantaj al ascensoarelor este mecanizarea ridicată a muncii cu mase de cereale, principalul dezavantaj este că numai cereale uscate cu o bună fluiditate pot fi stocate în ele.

În practica depozitării cerealelor, se utilizează trei moduri principale: depozitare uscată; depozitare frigorifică și depozitare fără acces la aer, adică în condiții de închidere ermetică. Primele două sunt utilizate în principal.

Cea mai importantă măsură care asigură depozitarea cu succes a maselor de cereale, atât din punct de vedere al calității, cât și al indicatorilor economici, este plasarea lor corectă în grânare. Respectând regulile de amplasare, este posibil să se organizeze stocarea rațională a maselor de cereale, adică să se evite mișcarea excesivă a acestora, să le proceseze eficient, să se utilizeze bine capacitatea de stocare, să se prevină pierderile de calitate și să se reducă pierderile de masă până la un minim.

Regulile pentru plasarea maselor de cereale în grânare se bazează pe următoarele principii: luând în considerare indicatorii de calitate ai fiecărui lot de cereale și posibilitățile asociate de utilizare a acestuia într-un scop sau altul; luând în considerare stabilitatea fiecărui lot de cereale în condiții diferite de depozitare. Este interzisă amestecarea multor cereale în scopuri diferite și stabilitate diferită. În același timp, sunt luate în considerare caracteristicile botanice (tipul, subtipul și varietatea de cereale), scopul, cei mai importanți indicatori de calitate (umiditate, buruieni, infestare).

Umiditatea cerealelor, temperatura și compoziția gazelor din aer în spațiile intergranulare ale masei cerealelor sunt principalii factori determinanți pentru modurile de conservare și depozitare a cerealelor și semințelor. Starea dinamică a acestor factori în masa cerealelor necesită o monitorizare constantă a acestuia și, dacă este necesar, efectuarea unor ajustări adecvate procesului de depozitare. Este necesar să se observe sistematic masele de cereale pe întreaga perioadă de depozitare, deoarece acest lucru face posibilă prevenirea tuturor fenomenelor nedorite în timp util și, cu costuri minime, aducerea masei de cereale într-o stare conservată sau vânzarea acesteia fără pierderi.

Monitorizarea este organizată pentru fiecare lot de cereale. Printre indicatorii prin care, cu observarea sistematică, este posibil să se determine cu exactitate starea masei cerealelor, se numără temperatura, umiditatea, conținutul de impurități, contaminarea, indicatorii de prospețime (culoare și miros). În loturile de semințe, se verifică suplimentar capacitatea de germinare și energia germinativă.

Frecvența verificării masei de cereale pentru acești indicatori depinde de starea și condițiile de depozitare (sezon, tip de depozitare, înălțimea digului). Deci, cu cât este mai activă fiziologic masa cerealelor, cu atât temperatura este verificată mai des. De exemplu, în boabele uscate se măsoară o dată la 15 zile, iar în boabele brute necoolate se măsoară în fiecare zi.

Momentul verificării cerealelor pentru infestarea cu acarieni și insecte depinde de temperatură: la temperaturi peste 15 ° C - o dată la 10 zile, la temperaturi sub 5 ° C - o dată pe lună. În funcție de umiditate și temperatură, a fost stabilită și momentul observațiilor pentru alți indicatori. Rezultatele observației sunt introduse în jurnalul de observație în ordine cronologică.

În timpul depozitării, se efectuează o contabilitate cantitativă și calitativă a cerealelor, în timpul căreia cantitatea de cereale introdusă și ieșită din depozit este indicată în contul de profit și pierdere, pierderea inevitabilă în greutate (pierdere naturală), pierderea în greutate asociată cu o modificare se scot la iveală calitatea (scăderea umezelii) și pierderile nejustificate (în exces). La sfârșitul perioadei de depozitare, se întocmește și se aprobă un act de curățare a grânarei, indicând toate tipurile și cantitățile de pierderi.

Deteriorarea mare a cerealelor este cauzată de dăunătorii stocurilor de cereale, care se pot dezvolta în condițiile depozitelor și lifturilor. Majoritatea dăunătorilor (până la 90%) se dezvoltă în partea superioară a silozului. Acolo, săptămânal, se prelevează probe de cereale cu capcane speciale, evaluând rata de creștere a insectelor.

Măsuri de combatere a dăunătorilor: preventivă (profilactică) și exterminare. Măsurile de exterminare care vizează distrugerea insectelor și căpușelor se numesc combaterea dăunătorilor. Metodele aplicate de dezinfestare pot fi împărțite în două grupe mari, fizice și mecanice și chimice (cu utilizarea pesticidelor - pesticide). Cea mai obișnuită metodă de dezinsecție a grânelor este fumigarea (gazarea) - dezinfectarea cu vapori sau gaze a substanțelor toxice. În prezent, preparatele mai eficiente pe bază de compuși de fosfură de hidrogen cu metale sunt utilizate pentru fumigarea depozitelor și a cerealelor în loc de bromură de metil. Acestea sunt magtoxina, fostoxina și alte medicamente sub formă de tablete. Sunt așezate pe podea, pe suprafața bobului, între grămezile de pungi de semințe. Durata fumigării la o temperatură de 5-10 ° C este de 10 zile; la 11-15 ° C - 7; la 16-20 ° C - 6; la 21-25 ° C - 5 zile; peste 26 ° C - 4 zile. Vânzarea produselor este permisă la 20 de zile după fumigare.

Exterminarea rozătoarelor se numește deratizare și poate fi efectuată în diverse moduri: mecanică (prinzarea cu capcane și capcane) și chimică (folosind momeli otrăvitoare).

Astfel, toate măsurile de creștere a stabilității maselor de cereale în timpul depozitării ar trebui să fie benefice din punct de vedere economic. Acestea sunt în mod necesar efectuate, dacă este necesar, pentru a preveni deteriorarea cerealelor și a reduce pierderile. Utilizarea metodelor tehnologice de mai sus, a metodelor de depozitare și intensificare a proceselor în procesarea post-recoltare, utilizate în diferite secvențe și diverse combinații, poate reduce pierderile de cereale cu 7-10%.

Factorii și procesele tehnologice de procesare și depozitare a cerealelor după recoltare sunt clar prezentate în diagrama din apendicele 1.

După cum sa menționat mai devreme, jumătate din toate pierderile de cereale apar în manipularea post-recoltare și, în principal, în depozitare. Potrivit estimărilor experților, pierderea medie de cereale în Rusia este de 17%. În unele regiuni, în condiții meteorologice nefavorabile, fermele pierd 25-40% din recolta recoltată. Mai mult, doar 25% din pierderi sunt asociate cu tehnologia de recoltare, 1% - transport și până la 74% din pierderi apar în perioada post-recoltare (procesare și depozitare). Pierderile de cereale după recoltare depășesc potențialul de export al țării în termeni de volum, în timp ce rata medie globală a pierderilor este de aproximativ 5% (V.M. Drincha, 2010).

Acest lucru se datorează, în primul rând, nivelului diferit de suport tehnologic și tehnic al producției de cereale. În același timp, aceste pierderi pot fi reduse dacă se aplică metode mai eficiente de prelucrare a cerealelor după recoltare și siguranța acestora. De exemplu, un uscător de cereale mobil va ajuta la reducerea acestora.

În străinătate, uscătoarele mobile de cereale sunt foarte frecvente și foarte populare. În Rusia, aceștia sunt, de asemenea, interesați să folosească uscătoare mobile de cereale, deoarece datorită acestui tip de uscătoare, durata de viață a recoltatoarelor de cereale este crescută. Sunt compacte și au o serie de avantaje (Ya.V. Kulagin, 2013):

ocupă puțin spațiu, nu necesită lucrări de construcție, instalare și punere în funcțiune;

dacă este necesar, mutați-vă ușor în alt loc;

pe măsură ce crește volumul producției de cereale, capacitatea poate fi mărită prin instalarea de uscătoare mobile suplimentare pentru cereale;

punerea în funcțiune după mutarea într-o locație nouă durează doar 2-3 ore;

posibilitatea utilizării în primăvară pentru controlul uscării înainte de vânzarea cerealelor;

după ce ați folosit uscătorul în scopul propus, puteți utiliza modulul său termic în alte scopuri: încălzirea serelor, depozitelor, spațiilor industriale etc .;

În plus, atunci când activitatea de producție se schimbă, revânzarea uscatoarelor mobile de cereale este posibilă, deoarece acestea nu necesită dezmembrări, sunt solicitate și au o durată de viață lungă.

Pot funcționa pe motorină, gaz natural, metan, propan, incl. lichefiat. Astăzi nu există instalații care să funcționeze fără alimentare cu energie electrică. Pentru a începe procesul de lucru, este necesară o putere electrică între 16 și 90 kW, în funcție de performanță. Deoarece pentru a obține aer fierbinte este necesar să se efectueze două procese: combustia combustibilului și suflarea ulterioară din aerul încălzit de instalație, atunci aceste procese pierd eficiența generală a mașinii, care este de până la 60% maxim (VF Sorochinsky, 2011).

Ca alternativă la instalațiile existente, se dezvoltă o microturbină (MTU) la GNU VIESH, care funcționează pe orice combustibil lichid și gazos. Generarea de energie electrică în MTU este însoțită de crearea unui jet de temperatură ridicată de gaze de eșapament. Puterea termică a jetului conceput este comparabilă cu puterea electrică generată. Temperatura curentului de gaz 300-400C corespunde temperaturii gazului furnizat uscătorului de cereale. Eficiența generală a unei centrale cu turbină cu gaz ajunge astăzi la 85% (IZ Poleshchuk, 2003).

Astfel, un uscător de cereale bazat pe MTU îl poate înlocui pe unul convențional, iar în zonele fără alimentare centralizată nu poate fi înlocuit pur și simplu.

Instalația în sine este mai compactă datorită greutății mai mici la 1 kW de putere și va diferi de cea obișnuită doar în generatorul de căldură folosit și în prezența propriului generator electric.

Mentenabilitatea este mai mare datorită utilizării ansamblurilor seriale și a pieselor produse de industria rusă în proiectare. Acest lucru este deosebit de important pentru condițiile rurale și pentru munca furnizorilor de servicii. În același timp, MTU, ca generator de căldură, este mai ieftin decât arzătoarele de gaz existente importate.

Uscătorul mobil de cereale MEPU M150k este prezentat în Anexa 2.

Astfel, astăzi, în Rusia, zonele de însămânțare a cerealelor se extind, recoltele brute cresc. Este evidentă necesitatea unui nou program de stat pentru producția de uscătoare de cereale domestice. Noile tehnologii și avantajele competitive ale MTU fac posibilă crearea instalațiilor moderne care nu au analogi în străinătate. Din acest motiv, un uscător mobil ieftin este cel mai bun mod de a crește eficiența producției de cereale.

Bibliografie

uscarea cerealelor pierderea alimentelor

1. Atanazevich V.I. Uscarea cerealelor / V.I. Atanazevici. - M.: DeLi print, 2007 .-- 480 p.

Voblikov E.M. Manipularea și depozitarea după recoltare a cerealelor / E.M. Voblikov. - Rostov n / a.: Martie 2001 .-- 240 p.

Voiskovoy A.I. Depozitarea și evaluarea calității cerealelor și semințelor: manual / A.I. Voiskovoy și alții - Stavropol: Agrus, 2008. - 146 p.

Drincha V.M. Rezerve pentru reducerea pierderilor de cereale în timpul depozitării / V.M. Drincha, B. Zh. Tsydendorzhiev // Feed compus. - 2010. - Nr. 7.

Izotova A.I. Tehnologia industriei ascensoarelor. Ghid educativ-practic / A.I. Izotova. - M.: MGUTU, 2012 .-- 148 p.

Y. V. Kulagin Posibilitatea de a utiliza micro-turbine cu gaz pentru uscătoare mobile de cereale / Ya.V. Kulagin // Jurnalul „Inovații în agricultură”. - 2013 .-- 2 (4). - 78 p. S. 2-9.

Malin N.I. Tehnologie de stocare a cerealelor / N.I. Malin. - M.: KolosS, 2005 .-- 280 p.

Pilipyuk V.L. Tehnologia stocării cerealelor și semințelor: manual / V.L. Pylypyuk. - M.: Manual universitar, 2009. - 455 p.

Poleshchuk I.Z. Introducere în ingineria energiei termice: Manual / I.Z. Poleshchuk, N.M. Tsirelman. - Ufa: USATU, 2003 .-- 108 p.

Probleme și perspective pentru dezvoltarea producției agroindustriale: monografie / Ed. LIVRE. Vinnichek și alții - Penza: RIO PGSKhA, 2014 .-- 220 p.

Sorochinsky V.F. Reducerea costurilor energetice în timpul uscării convective a cerealelor / V.F. Sorochinsky // Depozitarea și prelucrarea cerealelor. - 2011. - Nr. 7.

Tikhonov N.I. Depozitarea cerealelor: manual. indemnizație / N.I. Tihonov, A.M. Belyakov. - Volgograd: Editura VolGU, 2006 .-- 108 p.

Trubilin E.I. Mecanizarea procesării post-recoltare a cerealelor și semințelor / E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev. - Krasnodar: KGAU, 2009. - 96 p.

Tumanovskaya N.B. Tehnologia stocării cerealelor: Ghid de studiu / N.B. Tumanovskaya. - M.: MGUTU, 2012 .-- 192 p.

Tsyk V.V. Ventilația activă a cerealelor și semințelor: Prelegere / V.V. Tsyk. - Gorki: BelGSA, 2006 .-- 24 p.

Chepurin G.E. Curățarea și prelucrarea post-recoltare a culturilor de cereale în condiții extreme din Siberia / G.E. Chepurin și alții - M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2011. - 176 p.

Yukish A.E. Tehnica și tehnologia de depozitare a cerealelor / A.E. Yukish, O.A. Ilyin. - M.: DeLi print, 2009 .-- 718 p.

Yampilov S.S. Soluții tehnologice și tehnice la problema curățării cerealelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2006. -167 p.

Yampilov S.S. Suport tehnologic și tehnic pentru procesele de economisire a resurselor de energie de curățare și sortare a cerealelor și semințelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2003 .-- 262 p.

Aplicații

Atasamentul 1

Factori și procese tehnologice de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor

Anexa 2

Uscător mobil de cereale MEPU М150к

1968 - 1975 VNIEKIprodmash a propus și a implementat, cu participarea Mirgorodskaya MIS, o nouă metodă (tehnologie) pentru producția de hrișcă.

Noua metodă pentru producția de hrișcă include curățarea și decojirea în fracții a cerealelor nesortate. Boabele decojite din boabele necojite sunt separate pe tabelele de sortare a ochiurilor după îndepărtarea preliminară a cojilor, făinii și zdrobirii.

Pentru a îmbunătăți calitatea și calitatea cerealelor, precum și pentru a crește randamentul acesteia, cerealele nesortate sunt decorticate secvențial de patru ori pe rolele cauciucate. După decojire, mașinile ulterioare sunt alimentate cu orificiile superioare obținute după sortarea bobului, iar crupe sunt îndepărtate secvențial în mai multe etape, sortând amestecul îmbogățit pe mașinile de separare a boabelor. În acest caz, ieșirea superioară obținută după sortare este trimisă pentru control, iar ieșirea inferioară a ultimei etape de separare a crupelor este trimisă în prima zonă de sortare. Multiplicitatea decojirii și, în consecință, numărul de etape ale crupării sunt egale cu patru.

Această metodă de producție a hrișcului poate reduce semnificativ cifra de afaceri intra-plantă a produsului, poate crește productivitatea și eficiența procesului tehnologic pentru producția de cereale.

Desenul prezintă o diagramă pentru implementarea metodei (Fig. 1). Boabele prelucrate (hrișcă) sunt alimentate la primul sistem de cojire 1U, care include mașini cu role cauciucate de tip ZRD. Din primul sistem, produsele peeling sunt trimise la cernere 2.

Cu site cu orificii de sită de 4 mm 2, după învârtire pe un aspirator 3, produsul este îndreptat către o mașină de sortare 4 cu o mișcare alternativă a sitei pentru a separa impuritățile și separarea suplimentară a bobului decorticat.

Smochin. 1. Noua schemă tehnologică pentru producția de hrișcă:

1, 5, 13, 19 - respectiv 1-, 2-, 3-, 4 sisteme de peeling; 2, 10, 16, 21 - site; 3, 11, 17 - aspiratoare cu ciclu de aer închis; 4, 12, 18 - mașini de sortat; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - mașini de separare a cerealelor

De la site cu deschideri de 4 mm în mașina de sortare 4, produsul trece la al doilea sistem de peeling 5. Ieșirea din site cu deschideri de 1,7 x 20 mm a site-ului 2 și mașină de sortare 4, îmbogățită cu produse de peeling (conținut de bază 90 ... 95%), obținut după o sită cu găuri cu diametrul de 4 mm, este trimis la mașinile de separare a crupelor 6 cu mese de plasă (etapa I de separare a miezului), oscilând la o frecvență de cel mult 3,3 s- 1 (200 rpm). Nucleul selectat este trimis la mașinile de separare a cerealelor de control 7, iar produsul obținut prin ieșirea de jos din mașinile de separare a cerealelor 6 este trimis la mașinile de separare a cerealelor 8 (etapa II de separare a miezului). Produsul ieșirii superioare a mașinilor de separare a cerealelor 6 și 8 merge pentru un control suplimentar la mașina de sortare 9, de unde ieșirea din sită cu deschideri de 1,7 x 20 mm merge la mașinile de separare a cerealelor de control 7. După a doua sistemul de cojire 5, produsele sunt trimise la cernere 10. Coborând dintr-o sită cu găuri 0 4 mm de cernere 10 după ecranarea pe un aspirator 11 și cernerea pe o mașină de sortare 12 merge la al 3-lea sistem de cojire 13. Produsul care coboară din sitele cu deschideri de 1,7 x 20 mm de cernere 10 sunt trimise la mașinile de separare a cerealelor 14. După separarea granulelor, produsul ieșirii superioare (neșezate) merge la sistemele de control ale mașinilor de separare a cerealelor 7, iar ieșirea inferioară - la mașinile de separare a cerealelor 15. După cel de-al 3-lea sistem de cojire 13, produsele trec la ecranul de cernere 16. 16 după înfășurarea pe un aspirator cu un ciclu de aer închis 17 și cernerea pe o mașină de sortare 18 este alimentat către al 4-lea sistem de cojire 19. Ieșirea din sită cu găuri Cu găuri de 1,7 x 20 mm cernere 16, împreună cu produsul provenit de la mașina de sortare 12, este direcționat către mașinile de separare a cerealelor 20 (etapa III de separare a cerealelor). După separarea cerealelor, produsul ieșirii superioare (netezate) merge la mașinile de separare a cerealelor de control 7, iar ieșirea inferioară - la mașinile de separare a cerealelor 15 sau 22. Produsele peeling ale mașinii 19 sunt trimise la mașina de cernere 21 . Ieșirea din sită cu deschideri de 1,7 x 2,0 mm a sitului 21 este alimentată către mașinile de separare a cerealelor 22. După mașinile de separare a cerealelor 22, produsul ieșirii superioare (neșezat) este trimis la eliminare, iar ieșire inferioară - la cernere 2. Coaja, distribuită de aspiratoarele 3, 11 și 17, este trimisă pentru inspecție (nu este prezentat în desen). Făină și cereale zdrobite, însămânțate pe sitele 2, 10, 16 și 21 și mașinile de sortat 4, 9, 12 și 18, vin, de asemenea, pentru control.

Datorită faptului că dimensiunile boabelor de hrișcă variază foarte mult, procesul tehnologic al fabricii de hrișcă prevede în prezent sortarea obligatorie (preliminară și finală) a hrișcului în șase fracțiuni folosind site sau mașini de sortare a boabelor, urmată de decojirea fiecărei fracțiuni de hrișcă separat pe mașinile cu role. Nucleul este, de asemenea, izolat fracționat pe site, ceea ce necesită un proces tehnologic dezvoltat. Acestea sunt principalele caracteristici ale procesului tehnologic existent pentru producția de hrișcă.

La prepararea boabelor de hrișcă pentru procesare în cereale după curățare, acesta este supus unui tratament hidrotermal, inclusiv aburire, uscare, răcire.

Dispozitivul pentru aburirea cerealelor cu control automat A9-BPB este conceput pentru aburirea hrișcului, meiului, ovăzului, grâului, orezului etc.

Corpul aparatului servește ca vas pentru aburirea cerealelor. În interiorul corpului există o bobină pentru distribuirea uniformă a aburului. Corpul este montat pe un pat. Pe capac este instalată o poartă de încărcare. Porțile de încărcare și descărcare sunt echipate cu acționări independente. Echipamentul electric al aparatului constă din acționări electrice pentru porți, întrerupătoare de limită care fixează rotația dopurilor de poartă cu 90 °, un indicator de nivel care controlează nivelurile superioare și inferioare de cereale în timpul încărcării și descărcării aparatului, două supape cu acționări electrice pentru alimentarea și degajarea aburului și un panou de comandă.

Panoul de control este proiectat pentru controlul automat de la distanță al operațiilor de bază. Circuitul electric prevede două moduri de control asupra funcționării dispozitivului: manual și automat. Modul manual este utilizat pentru a configura funcționarea dispozitivului, pentru a rezolva operațiunile, pentru a rafina produsul în situații de urgență și pentru a controla funcționarea dispozitivului în caz de defecțiune a automatizării. Modul principal de funcționare este automat.

Boabele sunt încărcate în vasul aparatului, aburite timp de 1 ... 6 minute, în funcție de tipul de boabe, și descărcate prin poarta de descărcare.

Testele de acceptare a aparatului A9-BPB au fost efectuate în departamentul hidrotermal al magazinului alimentar al fabricii de panificație Bryansk. În timpul testelor, aparatul a fost ajustat la modul de funcționare recomandat în funcție de rezultatele primei etape de testare: timpul de aburire a fost numărat din momentul în care aburul a fost introdus în vasul aparatului. În plus, timpii ciclului au fost scurtați datorită unei combinații mai raționale de operații: deschiderea supapei de admisie a aburului și aburirea; aburirea și închiderea supapei de intrare a aburului; deschiderea supapei de degajare a aburului, degajarea aburului. Durata ciclului a fost de 492 s. Testele au arătat că la o presiune în conducta de abur de 6 105 Pa, presiunea setată în vas are loc în 1 min 45 s.

Calitatea aburirii într-un mod dat în timpul testelor aparatului A9-BPB a fost controlată atât de uniformitatea încălzirii și umezirii bobului, cât și de culoarea, gustul și mirosul cerealelor obținute.

Testele efectuate au confirmat că denivelările (abaterea dintre valorile extreme ale indicatorilor) ale distribuției umidității în cereale variază în intervalul 0,3 ... 1,6%. Același indicator pentru media aritmetică nu depășește 0,2 ... 0,3%. Conținutul de umiditate al hrișcului ca urmare a aburului a crescut în medie cu 3,7 ... 4,4% (intervalul fluctuațiilor este de la 3,4 la 4,9%). În consecință, umezirea bobului pe tot volumul vasului aparatului are loc destul de uniform. Datele obținute în timpul testelor sunt prezentate în tabelul 6.

Efectul economic anual din utilizarea unui aparat A9-BPB în locul vaporului GS. Nerushha are 4 mii de ruble.

Un alt aparat eficient în tratamentul hidrotermal al hrișcă este uscătorul cu abur A1-BS2-P.

Uscătorul cu aburi A1-BS2-P este conceput pentru uscarea culturilor de cereale care au fost supuse tratamentului hidrotermal. Uscătorul este alcătuit din următoarele părți principale: un receptor de cereale, secțiuni de încălzire, o secțiune de descărcare cu acționare.

Receptorul de cereale servește la distribuirea uniformă a cerealelor pe lungimea uscătorului. Este o cutie din oțel cu dimensiunile 198 x 376 x 650 mm. Există două țevi de admisie pe capacul receptorului de cereale. Pentru a menține un nivel constant al bobului, există senzori de nivel electronici.

Secțiunile de încălzire sunt utilizate pentru a usca cerealele cu căldură degajată de abur prin suprafața de încălzire. Fiecare secțiune constă dintr-un colector cu două camere - abur și condens, în care țevile cilindrice și ovale sunt sudate în ordine eșalonată (21 de conducte pe secțiune). Țevile cilindrice fără sudură, care trec în interiorul celor ovale, sunt conectate cu abur, iar cele ovale - cu camere de condensare.

Colectoarele secțiunilor de încălzire sunt interconectate prin conducte de conducte care alimentează abur și condens din secțiunile superioare către cea inferioară. Pe ambele părți, în interiorul secțiunilor de încălzire, există planuri înclinate înclinate care împiedică revărsarea cerealelor din uscător și în același timp formează canale pentru circulația aerului.

Pentru inspecția, curățarea și repararea pieselor din interiorul uscătorului, ușile sunt amplasate în secțiunile de pe ambele părți. Fiecare secțiune de încălzire are pe o parte 60 de găuri cu diametrul de 20 mm (15 pe o ușă) pentru aspirarea aerului exterior în uscător, iar pe partea opusă - difuzoare pentru a elimina aerul umidificat din uscător. Cantitatea de aer aspirat din fiecare secțiune de încălzire este reglată prin modificarea dimensiunilor fantei de evacuare. Secțiunea de descărcare servește ca bază pe care sunt montate secțiunile de încălzire.

Toate cele zece secțiuni de încălzire sunt susținute de două suporturi situate pe cadru pe ambele părți ale uscătorului. Secțiunea de descărcare are opt coșuri și un transportor cu lanț, care constă din două lanțuri conectate prin răzuitoare. Ramurile superioare ale transportorului se deplasează de-a lungul ghidajelor, iar cele inferioare - de-a lungul fundului, care este o tavă extensibilă. Transportorul cu lanț este acționat de un motor electric printr-un angrenaj melcat. Vitezele transportorului cu lanț sunt controlate de un variator prin intermediul unei roți de mână.

După tratamentul hidrotermal, bobul intră în receptorul de cereale, de unde, sub influența gravitației, cade în secțiunile de încălzire. Pentru a îndepărta umezeala din cereale, uscătorul folosește principiul uscării prin contact, adică căldura este transferată către cereale direct de pe suprafața încălzită a țevilor ovale, între care se mișcă. Umiditatea evaporată din cereale este absorbită de aer și împreună cu aceasta este îndepărtată din uscător. După trecerea prin secțiunile de încălzire, bobul uscat intră în buncărul secțiunii de descărcare și se îndreaptă către platforme, de pe care este îndepărtat de către racletele transportoare cu lanț și este transportat de ramura inferioară până la ieșire.

Performanța uscătorului și expunerea la uscare a cerealelor depind de viteza transportorului cu lanț, reglată de un variator cu curea trapezoidală.

Aburul uscat saturat este utilizat pentru a încălzi conductele secțiunilor de încălzire. Presiunea aburului în conducte și temperatura acestuia sunt reglate de o supapă de reducere a presiunii. Presiunea aburului din uscător este monitorizată cu un manometru. Deșeurile de abur și condens din uscător sunt evacuate printr-un canal de scurgere a condensului.

Caracteristicile tehnice ale uscătorului A1-BS2-P

Productivitate pe cereale cu un fel de 570 g / l la 56 ... 60

scăderea conținutului de umiditate a cerealelor aburite cu 7 ... 9%, t / zi

Consumul de abur la 1 t%, kg / h 5 5 0 .. .65 0

Presiunea aburului, Pa Până la 3,43 105

Consumul de aer cu 1 t%. îndepărtarea umezelii, m3 / h 200

Rezistența aerodinamică, Pa 137.2

Viteza lanțului transportorului la proiectare 0,061 ... 0,067

productivitate, m / s

Motor de acționare a ventilatorului VTsP Nr. 6:

putere, kW 7,5

frecvența de rotație, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Motor de acționare a transportorului:

putere, kW 1.1

frecvența de rotație, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Reductor:

Tip RFC-80

raport de transmisie 31

Dimensiuni, mm:

lățimea 810

înălțime 8100

Greutate, kg 5760

O nouă metodă de producere a hrișcului a fost testată la fabrica de cereale a morii de făină Bryansk cu produse din cereale. Productivitatea zilnică planificată a plantei în perioada de testare a fost de 125 tone / zi, cu o producție de cereale de bază de 66%.

În timpul testelor, parametrii cinematici ai principalelor echipamente tehnologice au fost caracterizați prin următoarele valori:

mașini de decojit cu role cauciucate A1-ZRD (patru sisteme) - viteza circumferențială a rolelor de mare viteză 9 ... 12 m / s și raportul dintre viteza periferică a rolelor de mare viteză și rolele de mică viteză 2,0 ... 2,25;

site ZRM (patru sisteme) - frecvențe de vibrații ale carcasei de site 2,3 ... 2,6 s-1 (140 ... 156 rpm) și raze de vibrații circulare ale carcasei de 25 mm;

mașini de sortare a cerealelor A1-BKG (trei sisteme) - frecvența de vibrație a carcasei sitei este de 5,3 ... 5,6 s-1 (320 ... 340 rpm) și amplitudinea este de 9 mm;

Separatoare de cereale A1-BKO-1.5 (șase sisteme principale și două sisteme de control) - frecvența de vibrație a punților de sortare 2,8 ... 3 s-1 (170 ... 185 rpm) și o amplitudine de 28 mm.

Indicatorii tehnologici ai funcționării mașinilor A1-ЗРД pe decojirea cerealelor de hrișcă indică faptul că coeficientul decojirii nu a fost mai mic decât cel obținut în practică atunci când decojirea grâului de hrișcă pe mașinile cu role. În același timp, cantitatea de miez zdrobit în raport cu masa produsului care intră în mașină nu a depășit 1,14% pe toate sistemele, ceea ce este semnificativ mai mic decât cel obținut în practică (2 ... 3%) și prevăzut pentru conform Regulilor de organizare și menținere a procesului tehnologic pentru fabricile de cereale (1,5 ... 2,5%) cu decorticare de hrișcă la fabricile de role. Raportul de integritate de bază a fost în medie de 0,96.

Cantitatea de produs furnizată mașinilor A1-ZRD atunci când funcționează cu o capacitate de până la 3000 kg / h nu are practic niciun efect asupra calității peelingului.

Produsele peeling după mașina A1-ZRD ale fiecărui sistem sunt trimise pe ecrane pentru a izola miezul, firul și făina. În plus față de aceste produse, orificiile inferioare ale mașinilor corespunzătoare de separare a cerealelor au fost alimentate pe ecranele sistemelor 1, 2 și 3.

După sortarea pe site, trecerea prin site cu deschideri de Ø 4,0 mm și lăsarea sitelor cu deschideri de 1,7 x 20 mm, s-a obținut un produs cu un conținut nesemnificativ de cereale fără decojire, care, după învălugare, a fost trimis să separe miezul de pe Mașini de separare a cerealelor A1-BK0. Produsul obținut din site cu deschideri de ø 4,0 mm și conținând o cantitate semnificativă de cereale fără decolorare, după înțepare și cernere suplimentară pe mașinile de sortare a cerealelor, unde au fost preluate mai multe miezuri, au fost alimentate la mașinile A1-ZRD ale ulterioare. sistem de peeling.

Lucrarea sitelor la sortarea produselor de curățat hrișcă se caracterizează prin faptul că, ieșind din site cu găuri de Ø4,0 mm, 65,8 ... 74,9% din totalul produsului se obține cu un conținut de 26 ... 34,24 % din nucleu. Produsul, obținut din site cu deschideri de 1,7 x x 20 mm, constă în principal dintr-un miez cu un conținut de cereale fără decojire de până la 9,6%.

Atunci când sortați produsele peeling pe site și sortarea cerealelor, conținutul de cereale și coșuri de coajă necojite crește pe măsură ce produsul se deplasează prin sisteme.

Din coborârea (sitele cu găuri de ± 4 mm) a sitelor după screening preliminar, 10 până la 19,3% din boabe au fost izolate suplimentar pe mașinile de sortare a cerealelor. Conținutul de boabe fără coji din acest produs, în funcție de sistem, a variat între 5,36 și 7,68%. Întoarcerea sitelor cu găuri Ø 4 mm, furnizate mașinilor A1-ZRD, a fost de 80 ... 90% și conținea 27,80 ... 30,00% din miez, ceea ce indică posibilitățile de îmbunătățire suplimentară a procesului de sortare a peelingului produse.

Miezul produsului obținut prin scoaterea sitelor cu deschideri de 1,7 x 20 mm pe site și trecerea prin site de Ø 4,0 mm a fost îndepărtat pe mașinile de sortare a cerealelor A1-BKO. În acest caz, mașinile b, 14, 20, 8 și 15 au lucrat la extracția preliminară a miezului, iar mașinile 7 și 22 - la controlul final al cerealelor.

Indicatorii tehnologici care caracterizează funcționarea mașinilor de separare a cerealelor la extracția preliminară a miezului și controlul final al cerealelor arată că 40,0 ... 58,8% (factor de recuperare) din produsul inițial a fost primit în ieșirea superioară. În același timp, conținutul de boabe neexfoliate în orificiul superior a fost în intervalul 0,32 ... 0,52%.

Analiza muncii mașinilor de separare a cerealelor arată că există anumite rezerve în creșterea eficienței muncii lor. Mașinile de separare a cerealelor care lucrau la controlul ieșirii superioare asigurau producția de hrișcă care îndeplinea cerințele clasei întâi. În același timp, până la 51% din cereale au fost extrase din cantitatea totală de produs furnizată acestor separatoare de cereale. Trebuie remarcat faptul că atunci când mașinile de separare a cerealelor A1-BKO funcționau la controlul preliminar și final al cerealelor, o cantitate nesemnificativă de gunoi a fost furnizată la ieșirea superioară, în ciuda conținutului ridicat al produsului inițial. Cantitatea principală de gunoi a fost livrată către punctele de vânzare inferioare.

Ca rezultat al testelor tehnologice pe termen lung și al determinării indicatorilor calitativi și cantitativi ai funcționării echipamentului principal, s-a stabilit că principalul avantaj al noii metode de producere a cerealelor în comparație cu tehnologia utilizată este o scădere a zdrobirii

miezuri în proces de procesare a hrișcului în cereale și o creștere a randamentului său global.

Acest lucru este confirmat și prin compararea producțiilor de cereale (Tabelul 2) obținute prin prelucrarea hrișcului de o calitate similară (metodă nouă și tehnologie existentă).

Randamentul crescut al cerealelor de primă clasă și randamentul total al cerealelor cu noua metodă de producție a acestuia se obține prin reducerea sfărâmării miezului.

Folosind datele obținute în timpul testelor comparative ale tehnologiilor existente și noi pentru producția de hrișcă, este posibil să se determine diferența finală a tuturor tipurilor de cereale obținute dintr-o tonă de hrișcă (Tabelul 3). Din tabel rezultă că, ca urmare a îmbunătățirii calității cerealelor și a creșterii randamentului său global, costul cerealelor cu noua metodă crește cu 16,75 ruble. (367,82 - 351,07). Pentru un volum de procesare anual comparabil de hrișcă în variantele comparate, s-au luat 37.770 tone.

Efectul economic ca urmare a îmbunătățirii calității și a creșterii randamentului cerealelor se va ridica la 37 770 16,75 0,692 = 437 792 ruble. în an. În același timp, costurile de funcționare ca urmare a înlocuirii rolelor cauciucate uzate pe mașinile de decojire A1-ZRD (pe baza duratei de viață a unei perechi de role timp de numai 70 de ore) cresc cu 40.832 ruble. Efectul economic total rezultat din utilizarea unei noi metode de producere a crupe de hrișcă la o plantă de cereale cu o capacitate de 125 de tone pe zi se va ridica la 396.960 ruble. (437792-40832).

Pe baza testelor efectuate ale unei noi metode de producere a crupe de hrișcă, Kharkiv PZP a dezvoltat un proiect pentru reconstrucția unei plante grecești cu o creștere a productivității sale până la 160 tone / zi și o producție de crupe de până la 70%, în care se folosesc mașini de decojit cu role cauciucate A1-ZRD, mașini de separare a cerealelor A1-BKO, aspiratoare cu ciclu de aer închis, ecranare, sortare a cerealelor etc.